Description des procédés de moulage : généralités
Moulage des alliages d’aluminium - Généralités. Moules destructibles

Très schématiquement, on peut classer les procédés de moulage utilisés en fonction de l’aptitude du moule à produire une seule pièce ou un grand nombre de pièces, c’est‐à‐dire moule non permanent ou moule permanent :

• moule non permanent (détruit à chaque pièce) ;

• moule permanent (réutilisé un grand nombre de fois).

Pour cette seconde catégorie, des éléments du moule peuvent être remplacés à chaque pièce, c’est le cas des noyaux sable utilisés pour conformer les évidements.

Combinés aux deux critères précédents, un autre critère important permet d’affiner le classement, c’est la pression ou la dépression appliquée pendant la solidification de la pièce.

Le modèle, c’est‐à‐dire la réplique de la pièce définitive, peut être destructible ou permanent. Dans le premier cas, le modèle peut être gazéifié pendant la coulée du métal (procédé Lost foam ) ou bien refondu pour créer l’empreinte dans laquelle sera coulée la pièce (procédé cire perdue). Le tableau 1 décrit schématiquement les caractéristiques des divers procédés de moulage.

Le choix d’un procédé de moulage peut être fait en considérant les critères suivants :

• séries et productivité ;

• précision dimensionnelle et état de surface ;

• épaisseur minimale des pièces à réaliser ;

• prix des pièces (valeur ajoutée admissible) ;

• possibilité d’utiliser des alliages peu coûteux ;

• quelquefois, disponibilité d’un chantier existant ;

• la compatibilité alliage/procédé.

Ce dernier point est fondamental, et le concepteur doit toujours l’avoir à l’esprit. Les performances des alliages dépendent du procédé à travers les principaux facteurs suivants :

• vitesse de refroidissement, qui conditionne la finesse de la structure et donc les propriétés mécaniques ;

• risques...