Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Michel CHEVALIER : Diplômé d’Études Supérieures Techniques du Conservatoire des Arts et Métiers - Ancien Chef du Laboratoire Matières à mouler. Société La Bakélite
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les phénoplastes sont des matières thermodurcissables obtenues par polycondensation d’un phénol et d’un aldéhyde avec élimination d’eau et formation d’un réseau tridimensionnel. Le phénol et le formol sont les deux produits de base de loin le plus couramment utilisés, mais certains phénols substitués (crésol, résorcinol, etc.) peuvent conduire à des résines particulières. Cet article ne décrira pratiquement que les phénols-formols.
Le Belge Léo Baekeland fit, en 1907, aux États-Unis l’étude systématique de la polycondensation du phénol et du formol en fonction du pH et du rapport molaire des deux réactifs. Il eut le mérite de modifier les propriétés du condensat obtenu, généralement désigné sous le nom de résine, par adjonction de charges et d’en prévoir les utilisations.
Ainsi, les phénoplastes sont utilisés par de nombreuses industries sous forme de résines (liquides, en solution et solides), de matières à mouler, de semi-produits ou de composites. Les applications dans les domaines exigeant une bonne tenue en température, un comportement au feu satisfaisant ainsi qu’une faible émission de fumées tendent à se développer, par exemple celles des composites dans les transports.
Les pourcentages sont toujours donnés en masse.
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Mise en œuvre3. Propriétés
3.1 Propriétés des résines
Après réticulation, les résines phénoliques ne présentent plus les propriétés des matières premières de départ : phénol et formol. Elles résistent bien à la chaleur et ne commencent à se décomposer qu’aux environs de 300 oC. Les résines phénoliques ont naturellement un bon comportement au feu avec une faible émission de fumées.
Les résines novolaques thermodurcies ont un réseau tridimensionnel plus serré que celui des résols, donc des performances mécaniques plus élevées.
Les résols libèrent de l’eau pendant la réticulation, mais contrairement aux novolaques, ils ne dégagent pas d’ammoniac.
Les résines élaborées à partir de crésol présentent une meilleure résistance à l’humidité.
HAUT DE PAGE3.1.1 Résines liquides ou en solution
Ce sont principalement des résols, très rarement des solutions de novolaques ou des solutions de novolaques contenant de l’hexaméthylènetétramine.
HAUT DE PAGE
La viscosité des résines en solution varie avec leur teneur en produit sec. Celle des résols aqueux, pour une teneur donnée en produit sec, varie avec la masse moléculaire moyenne (article Masses molaires moyennes Masses molaires moyennes dans ce traité). Elle est mesurée à l’aide de viscosimètres rotatifs Brookfield. À 23 oC, la viscosité des résines liquides ou en solution est de 300 à 10 000 mPa · s.
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