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1 - PRÉPARATION

2 - ASPECTS ÉCONOMIQUES

3 - PROPRIÉTÉS

4 - MISE EN ŒUVRE

  • 4.1 - Injection
  • 4.2 - Extrusion
  • 4.3 - Extrusion‐soufflage
  • 4.4 - Post‐traitements

5 - CONTRÔLES

  • 5.1 - Méthodes de contrôle courant
  • 5.2 - Contrôles spécifiques

6 - APPLICATIONS

  • 6.1 - Automobile et transports
  • 6.2 - Secteurs électrique, électronique et machines de bureau
  • 6.3 - Autres applications techniques

| Réf : A3387 v1

Contrôles
Poly(phénylène éther)PPE

Auteur(s) : Sandor FÜZESSÉRY

Date de publication : 10 mai 1992

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Auteur(s)

  • Sandor FÜZESSÉRY : Docteur‐Ingénieur - Anciennement à la Direction Thermoplastiques de CdF Chimie Éthylène et Plastiques

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INTRODUCTION

Les poly(phénylène éther), ou PPE, de propriétés thermomécaniques très supérieures à celles des autres plastiques 3.4, ont une viscosité à l’état fondu très élevée, ce qui rend difficile leur mise en œuvre sur les machines de transformation des thermoplastiques.

Ces polymères sont mixibles intégralement avec le polystyrène (PS), ce qui permet d’abaisser leur viscosité pour les mettre en œuvre sur toutes les machines courantes. Le PPE avec du PS‐choc forme un mélange à deux phases, souvent appelé alliage que l’on désigne par le terme poly(phénylène éther) modifié, ou PPE modifié. Grâce à la miscibilité complète des deux polymères, les propriétés thermomécaniques des PPE modifiés commercialisés varient dans un intervalle très large : résistance à la rupture de 45 à 67 MPa, module d’Young de 2 300 à 2 800 MPa, résistance au choc sur éprouvette entaillée de 210 à 320 J/m et température de fléchissement sous charge de 1,8 MPa de 82 à 150 oC. Ils ont trouvé de nombreuses applications techniques dans l’industrie automobile, l’électronique et la réalisation de machines de bureau.

Nota :

L’ancienne dénomination polyoxyphénylène (de symbole PPO) n’est plus normalisée et ne doit plus être utilisée car c’était à l’origine la marque donnée par General Electric à ce nouveau polymère.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-a3387


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5. Contrôles

5.1 Méthodes de contrôle courant

Dans la majorité des cas, il s’agit d’essais normalisés, employés par les producteurs de PPE modifiés pour le contrôle de leurs fabrications, ou par les transformateurs pour contrôler les résines qui leur sont livrées.

— Indice de fluidité à chaud : il est mesuré à 250 oC sous une charge de 21,6 kg selon la norme ISO 1133 (1981).

On mesure le volume de matière fondue, exprimé en centimètres cubes qui s’écoule au travers de la filière normalisée en 10 minutes.

— Masse volumique : elle est mesurée à 23 oC selon différentes méthodes décrites dans la norme NF T 51-063 (article Essais physico‐chimiques normalisés des produits semi‐finis [A 3 522], dans ce traité).

— Teneur en adjuvants (antioxydants...) : elle est contrôlée par spectroscopie infrarouge ou par des méthodes de dosage spécifiques.

Enfin, suivant les applications envisagées, les producteurs effectuent d’autres contrôles, par exemple, les caractéristiques en traction, la résistance au choc sur éprouvettes injectées ou moulées par compression. Les différents essais sont indiqués dans les notices techniques des producteurs. Le lecteur se reportera utilement aux articles de la rubrique Essais normalisés, dans ce traité.

HAUT DE PAGE

5.2 Contrôles spécifiques

HAUT DE PAGE

5.2.1 Comportement au feu

Il est contrôlé par les Underwriters’ Laboratories selon leur méthode UL 94.

HAUT DE PAGE

5.2.2 Alimentarité

L’aptitude au contact alimentaire des polymères, donc des PPE modifiés,...

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