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Article

1 - DÉFINITIONS ET PRINCIPES

2 - TRAITEMENTS EN MILIEU LIQUIDE. BAINS DE SELS

3 - TRAITEMENTS EN MILIEU GAZEUX

4 - TRAITEMENTS ASSISTÉS PAR PLASMA OU IONIQUES

5 - AUTRES PROCÉDÉS EN DÉVELOPPEMENT

6 - NITRURATION ET PARACHÈVEMENT OXYDANT

7 - MATÉRIAUX EMPLOYÉS

8 - TRAITEMENTS THERMIQUES PRÉALABLES

9 - MISE EN ŒUVRE

10 - ASPECTS MÉTALLOGRAPHIQUES DES COUCHES OBTENUES

11 - NORMALISATION ET SPÉCIFICATIONS

12 - PROPRIÉTÉS DES PIÈCES NITRURÉES

13 - DÉFAUTS ET DÉFORMATIONS

14 - COMPARAISON DES DIVERS PROCÉDÉS

| Réf : M1227 v1

Traitements en milieu gazeux
Nitruration, nitrocarburation et dérivés

Auteur(s) : Dominique GHIGLIONE, Claude LEROUX, Christian TOURNIER

Date de publication : 10 janv. 1996

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Auteur(s)

  • Dominique GHIGLIONE : Ingénieur de l’École Centrale de Lyon (ECL) - Ingénieur au Service Matériaux et Traitements thermiques du Centre Technique des Industries Mécaniques (CETIM)

  • Claude LEROUX : Ingénieur du Conservatoire National des Arts et Métiers (CNAM) - Directeur Général de Partiot SA

  • Christian TOURNIER : Ingénieur Diplômé par l’État (DPE) - Directeur Technique et qualité de la Société Vide et Traitements Services

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INTRODUCTION

La nitruration ou apport d’azote par diffusion à des températures comprises entre 350 et 600 oC est à la base d’une famille de traitements qui diffèrent par la nature des éléments complémentaires d’apport (C, O, S...) et les modes de mise en œuvre.

Le durcissement de la couche traitée est obtenu par transformation in situ lors de la diffusion et, de ce fait, aucun traitement complémentaire n’est nécessaire.

Les propriétés d’emploi des pièces nitrurées ou nitrocarburées dépendent fortement des nuances d’acier utilisées et des microstructures obtenues par traitement.

Le choix d’un procédé est donc conditionné par les possibilités de réalisation de la structure souhaitée et, bien entendu, par les critères économiques.

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VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m1227


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3. Traitements en milieu gazeux

3.1 Nitruration à l’ammoniac

HAUT DE PAGE

3.1.1 Principe

Du gaz ammoniac anhydre est injecté dans un four étanche à moufle métallique (four pot ou four cloche) doté d’un brassage parfait de l’atmosphère et d’une précision élevée de la température : ± 3 oC.

L’atmosphère est en légère surpression et le débit du gaz dans le four (ou taux de renouvellement), à une température donnée et pour une charge de pièces déterminée, fixe le taux de dissociation de l’ammoniac selon la réaction :

2 NH3 ® N2 + 3 H2

Seule la fraction de gaz non dissociée aura une action nitrurante selon le mécanisme suivant.

  • Au contact de l’acier la molécule de NH3 subit un craquage catalytique en NH2 , NH, N et H :

    NH3® NH2+ H

    NH2® NH+ H

    NH® N+ H

    Une partie de l’azote naissant produit diffuse à la surface de l’acier, tandis qu’une autre partie est désorbée pour reconduire à la formation de la molécule N2 . La diffusion d’azote dans le matériau dépend de la concentration locale en azote atomique.

  • La phase α étant très rapidement saturée en azote, les phases γ ’ ou ε apparaissent par nucléations localisées.

    Les phases γ ’ ou ε croissent tandis que de l’azote continue à diffuser dans la structure de l’acier. La croissance de γ ’ ou ε conduit à la formation de la couche de combinaison alors que celle-ci alimente la zone de diffusion :

    couche de combinaison   /   zone...

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