Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Théophile GUÉGUEN : Ingénieur Diplômé par l’État (DPE), Métallurgie Ancien Directeur technique à la Société Continentale Parker
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Lire l’articleINTRODUCTION
La conversion chimique par phosphatation au zinc ou au zinc/fer des aciers ordinaires et des aciers faiblement alliés (teneur en éléments d’addition
5 %) est couramment utilisée comme support de lubrifiants dans la déformation à froid (tréfilage, frappe à froid, étirage, extrusion).
Les teneurs en éléments d’addition, tels que le Cr et le Mo, limitent les possibilités de la phosphatation, on constate qu’à partir d’une teneur en Cr de 2,5 à 3 %, les couches de phosphates ne présentent ni une adhérence, ni une homogénéité suffisantes, donc elles deviennent incompatibles avec des opérations de déformation à froid.
C’est alors que l’oxalatation offre une solution de rechange. Le développement de l’oxalatation fut en France très spectaculaire en particulier entre 1960 et 1970, dans le domaine de l’étirage de tubes et profilés et du tréfilage (substitut au plombage et au cuivrage).
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Hygiène et sécurité. Rejets des bains4. Rappel des domaines d’applications
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Tréfilage
Il s’agit de tréfilage à sec sur machine à une filière ou à filières multiples.
La masse de couche d’oxalate conseillée est de 8 à 10 g/m2.
La lubrification est assurée à l’entrée des filières, à l’aide de poudres de stéarates complexes alcalino-terreux par exemple, contenues dans un boîtier.
Des huiles ou des graisses sont utilisées lorsqu’un aspect de surface très brillant est recherché .
Le fil destiné à la frappe à froid, pour la fabrication de boulonnerie et de visserie par exemple, sera oxalaté à une masse de couche
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à 10 g/m2.
à 10 g/m2.-
Étirage de tubes ou profilés
Une masse de couche de 10 à 15 g/m2 est conseillée. Les lubrifiants utilisés seront par exemple des mélanges de stéarates et de borax en solution aqueuse appliqués par immersion.
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Enfonçage à froid (Hobbing)
Il s’agit de fabrication de moules pour verres, plastiques, etc., à partir de lopins déformés à vitesse très lente par enfoncement de poinçon.
Après oxalatation, on appliquera un vernis au MoS2 à séchage à l’air. L’application sera généralement faite par pulvérisation.
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Amélioration des propriétés de frottement des éléments de machine
Il s’agit d’éléments tels que les glissières, les clavettes, les roues dentées, les articulations, etc.
L’oxalatation est l’un des prétraitements préconisé par Dow Corning pour l’accrochage et l’accroissement de durée de vie des lubrifiants solides antifriction à base de MoS2 ...
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