Revêtements par projection thermique

   1 Définition d'un poste de projection thermique et matériels deprojection

   1.1 Projection flamme

   1.11 Matériels flamme pour fils, cordons ou baguettes

   1.12 Matériels flamme-poudre

   1.2 Arc électrique

   1.21 Pistolet à arc électrique entre deux fils

   1.22 Pistolets plasma

   2 Matériaux utilisés et caractéristiques des matériaux projetés

   2.1 Matériaux utilisés

   2.2 Caractéristiques des matériaux projetés

   2.21 Généralités

   2.22 Formation et structure d'un revêtement

   2.23 Structure métallurgique des dépôts

   2.24 Adhérence

   2.25 Densité

   2.26 Dureté

   2.27 Autres caractéristiques

   2.28 Revêtements réalisés en atmosphère contrôlée

   2.29 Revêtements refondus

   3 Mise en œuvre de la projection thermique

   3.1 Préparation des substrats

   3.2 Nettoyage et manipulations

   3.3 Rugosification

   3.4 Matériels utilisés

   3.5 Sous-couches d'accrochage

   3.6 Dépôts au matériel flamme (fils et poudres)

   3.7 Dépôts au matériel à arc électrique

   3.8 Choix des matériaux

   3.9 Post-traitements des dépôts projetés

   4 Contrôle des dépôts obtenus par projection thermique

   4.1 Mesure de l'épaisseur

   4.2 Mesure de l'adhérence

   4.3 Mesure de la porosité

   4.4 Mesure de la dureté

   4.5 Mesure de la densité

   4.6 Autres mesures

   5 Domaines d'emploi des dépôts obtenus par projection ther-mique

   5.1 Protection contre la corrosion

   5.2 Protection contre l'usure

   5.3 Autres buts

   6 Exemples d'application

   6.1 Projection thermique appliquée à des pièces neuves

   6.2 Projection thermique appliquée à des pièces usagées

   7 Automatisation de la projection thermique

   7.1 Machines automatiques

   7.2 Robotisation

   8 Hygiène et sécurité

   9 Conclusion

   Documentation