Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
-
Roger DEVELAY : Ingénieur de l’École Nationale Supérieure d’Électrochimie et d’Électrométallurgie de Grenoble - Ancien Directeur Adjoint du Centre de Recherches et Développement de Voreppe. Cégédur-Péchiney
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Lire l’articleINTRODUCTION
L’aluminium et les alliages d’aluminium couvrent un domaine étendu de caractéristiques mécaniques puisqu’on trouve à chaque extrémité de ce domaine, d’une part, l’aluminium raffiné à l’état recuit avec une résistance à la rupture de l’ordre de 50 MPa et, d’autre part, les alliages à haute résistance du type Al-Zn-Mg-Cu (7049 A) fortement chargés en éléments d’addition et capables, à l’état trempé revenu, d’une résistance à la rupture de 65 à 750 MPa.
Une telle gamme de caractéristiques mécaniques est obtenue non seulement en agissant sur la composition des alliages, mais aussi et pour une partie très importante, en effectuant des traitements thermiques qui permettent d’ailleurs d’agir dans deux sens, à savoir :
-
soit dans le sens d’une diminution de la résistance mécanique, diminution accompagnée généralement d’une augmentation de l’aptitude à la déformation plastique (ce sont les traitements d’adoucissement) ;
-
soit au contraire dans le sens d’une augmentation de la résistance mécanique (ce sont les traitements de durcissement).
Toutefois, les traitements thermiques n’ont pas comme seul but d’agir sur le niveau de résistance mécanique, ils sont susceptibles d’influencer un grand nombre d’autres propriétés parfois très importantes pour les utilisateurs telles que l’aptitude à la transformation à chaud ou à froid, la résistance à la corrosion, à la fatigue, au fluage, l’aptitude à l’oxydation anodique, la conductivité électrique, la stabilité dimensionnelle, etc.
Aussi, semble-t-il que de plus en plus, dans la métallurgie des alliages d’aluminium, la tendance soit de mettre au point ou de définir des traitements thermiques vraiment spécifiques en vue d’améliorer une propriété donnée d’un alliage déterminé (de nombreux exemples seront cités à cet égard).
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- Version courante de juin 2011 par Michel STUCKY
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Généralités5. Exécution des traitements thermiques des alliages d’aluminium
5.1 Matériels et équipement
Deux types de fours sont essentiellement utilisés pour le traitement de l’aluminium et de ses alliages.
HAUT DE PAGE
Ces fours se différencient, indépendamment de leur forme et de leurs dimensions, par l’énergie utilisée pour le réchauffage, par le moyen de chauffage des produits et enfin par leur possibilité ou non de traitement en continu.
En ce qui concerne les types d’énergie utilisés, on peut faire une première grande subdivision entre les trois catégories ci-après :
-
le chauffage électrique par résistance, qui est souvent préféré par suite de sa facilité d’emploi, de la plus grande simplicité de construction de four et de l’équipement nécessaire au contrôle des températures ;
-
le chauffage électrique par induction, qui est essentiellement utilisé pour effectuer, en un temps extrêmement court, le réchauffage des billettes avant leur filage ;
-
le chauffage par combustion d’un gaz ou du fioul : il est à signaler que ce mode de chauffage a fait des progrès importants ces dernières années, notamment dans le domaine de la précision de la température et de la constance du régime des brûleurs.
Le choix d’un type de chauffage est évidemment fonction de considérations techniques, mais également économiques (coût du produit de combustion, facilité de disposer d’une source d’énergie plutôt que d’une autre,...).
En ce qui concerne le moyen de réchauffage des produits :
-
dans le cas des fours...
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