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Article

1 - GÉNÉRALITÉS

2 - TRAITEMENTS THERMIQUES D’HOMOGÉNÉISATION

3 - TRAITEMENTS THERMIQUES D’ADOUCISSEMENT PAR RESTAURATION OU RECUIT

4 - TRAITEMENT DE DURCISSEMENT STRUCTURAL

5 - EXÉCUTION DES TRAITEMENTS THERMIQUES DES ALLIAGES D’ALUMINIUM

| Réf : M1290 v1

Traitements thermiques d’homogénéisation
Traitements thermiques des alliages d’aluminium

Auteur(s) : Roger DEVELAY

Date de publication : 10 janv. 1986

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Auteur(s)

  • Roger DEVELAY : Ingénieur de l’École Nationale Supérieure d’Électrochimie et d’Électrométallurgie de Grenoble - Ancien Directeur Adjoint du Centre de Recherches et Développement de Voreppe. Cégédur-Péchiney

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INTRODUCTION

L’aluminium et les alliages d’aluminium couvrent un domaine étendu de caractéristiques mécaniques puisqu’on trouve à chaque extrémité de ce domaine, d’une part, l’aluminium raffiné à l’état recuit avec une résistance à la rupture de l’ordre de 50 MPa et, d’autre part, les alliages à haute résistance du type Al-Zn-Mg-Cu (7049 A) fortement chargés en éléments d’addition et capables, à l’état trempé revenu, d’une résistance à la rupture de 65 à 750 MPa.

Une telle gamme de caractéristiques mécaniques est obtenue non seulement en agissant sur la composition des alliages, mais aussi et pour une partie très importante, en effectuant des traitements thermiques qui permettent d’ailleurs d’agir dans deux sens, à savoir :

  • soit dans le sens d’une diminution de la résistance mécanique, diminution accompagnée généralement d’une augmentation de l’aptitude à la déformation plastique (ce sont les traitements d’adoucissement) ;

  • soit au contraire dans le sens d’une augmentation de la résistance mécanique (ce sont les traitements de durcissement).

Toutefois, les traitements thermiques n’ont pas comme seul but d’agir sur le niveau de résistance mécanique, ils sont susceptibles d’influencer un grand nombre d’autres propriétés parfois très importantes pour les utilisateurs telles que l’aptitude à la transformation à chaud ou à froid, la résistance à la corrosion, à la fatigue, au fluage, l’aptitude à l’oxydation anodique, la conductivité électrique, la stabilité dimensionnelle, etc.

Aussi, semble-t-il que de plus en plus, dans la métallurgie des alliages d’aluminium, la tendance soit de mettre au point ou de définir des traitements thermiques vraiment spécifiques en vue d’améliorer une propriété donnée d’un alliage déterminé (de nombreux exemples seront cités à cet égard).

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m1290


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2. Traitements thermiques d’homogénéisation

Les traitements dits d’homogénéisation consistent à maintenir à une température assez élevée (le plus souvent entre 450 et 610 oC) et pendant des temps prolongés (en général durant 6 à 48 h) les plaques ou billettes coulées, afin de faciliter leur transformation ou d’améliorer les propriétés des produits obtenus [31] [32].

Ces traitements ont pris depuis ces dernières années une ampleur considérable, si bien qu’à l’heure actuelle ils sont extrêmement répandus et tendent à se généraliser non seulement dans le cas des alliages d’aluminium mais également dans le cas de l’aluminium non allié.

2.1 Phénomènes métallurgiques

Le terme homogénéisation est parfois impropre car, si certains alliages tendent vers un état homogène sous l’effet d’un chauffage prolongé, il n’en est pas de même pour tous (cas, par exemple, des alliages Al-Mn). Néanmoins, cette dénomination est entrée dans l’usage et il semble difficile d’en proposer une meilleure.

Les effets de l’homogénéisation peuvent être plus ou moins complexes suivant l’alliage auquel ils s’appliquent et également suivant les conditions de coulée de cet alliage. D’une façon générale, plusieurs types d’évolution aisément observables dans les alliages d’aluminium peuvent être retenus à savoir :

  • la dissolution de phases intermétalliques en excès ;

  • le nivellement des concentrations dans la solution solide ;

  • la coalescence de phases intermétalliques déjà présentes ;

  • la précipitation de nouvelles phases intermétalliques.

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