Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
-
Michel VÉNUAT : Ingénieur de l’École Spéciale des Travaux Publics - Docteur ès Sciences. Ingénieur Européen - Professeur - Expert National agréé par la Cour de Cassation
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les produits silico-calcaires sont essentiellement formés d’un mélange de matériaux siliceux finement broyés et de chaux hydratée Ca(OH) 2 appelée chaux grasse (ou de ciment portland) soumis généralement à un traitement à l’autoclave. Deux catégories de produits sont fabriqués et utilisés comme matériaux de construction :
-
les silico-calcaires denses ;
-
les silico-calcaires légers.
On peut ajouter une troisième catégorie constituée par les fibres-ciment-silice.
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de mai 1985 par Michel VENUAT
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Propriétés principales et utilisations2. Fabrication
2.1 Silico-calcaires denses
Les matériaux suivants sont utilisés :
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sable propre de 0 / 5 mm dont une certaine partie ( 5 à 10 %) peut être broyée à une finesse de l’ordre de 1 000 à 2 000 cm2 / g (finesse Blaine) ;
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chaux vive CaO. Les rapports seront les suivants (en masse) :
-
sables fins :12,
-
chaux vive CaO : 1 ;
-
-
eau : de l’ordre de 4 à 8 % de la masse des matières sèches ;
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colorants (éventuellement) : pigments constitués par des oxydes métalliques.
Le mélange chaux vive + sable + eau est homogénéisé, puis passe dans des réacteurs.
L’homogénéisation de ces matériaux doit être parfaite afin d’obtenir des produits de résistances analogues.
Généralement, des mélangeurs continus alimentent d’une façon régulière les presses. Celles-ci sont souvent constituées par des tables tournantes munies d’alvéoles prismatiques. La matière est comprimée, ou comprimée-vibrée, suivant les modèles de presse, sous des pressions variant de 15 à 45 MPa, exceptionnellement 60 MPa. La résistance mécanique et la masse volumique sont fonction de la pression de moulage. Après démoulage, les produits sont traités dans des autoclaves dont les diamètres varient de 2,5 à 4 m et les longueurs de 25 à 40 m. Le traitement dure de 6 à 14 h et la pression varie de 0,8 à 1,2 MPa (à 170 - 190 oC environ).
On fabrique, le plus souvent, des briques pleines ou perforées (les presses les plus modernes ont une capacité de production de près de 10 000 briques par heure), mais on peut également fabriquer des éléments de plus grandes dimensions.
Par exemple, en Allemagne, à côté des briques de format standard 7 × 11 × 24 cm (largeur × longueur × épaisseur), se fabriquent :
-
des blocs pleins ou creux (avec 1 ou 2 trous verticaux) de 11 à 30 cm d’épaisseur, souvent de 25 × 50 cm ;
-
des panneaux (avec 2 trous verticaux), également de 11 à 30 cm d’épaisseur et de 50 × 100 cm.
Ces éléments servent...
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Fabrication
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - ANSTETT (F.) - La brique silico‐calcaire. - Circulaire Série M, no 13, ITBTP, 20 mai 1944.
-
(2) - HUGONNET (H.) - L’amiante‐ciment. - Techn. Architecture, no 1-2 (1948).
-
(3) - LÉVY (J.P.) - Les bétons légers. - Eyrolles (1955).
-
(4) - MIRONOV (S.A.), MALININA (P.A.) - Le traitement du béton à l’autoclave. - traduit du russe par GLASSER (L.), Dunod (1962).
-
(5) - VÉNUAT (M.) - Les matériaux de construction silico‐calcaires autoclavés. - Rev. Matériaux Construction, no 604, janv. 1966. — Les bétons spéciaux. Notice E /18 /f Fédération de l’Industrie Cimentière (1964). — Les matériaux de construction silico‐calcaires autoclavés. Symposium International, Londres, Soc. Chemical Industry, mai 1965. — Congrès International du Béton Léger. Londres, Brooks CCA Wexham Springs Slough- Buck, mai 1968.
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...
ANNEXES
COMPARET (C.) - Étude des interactions entre les phases modèles représentatives d’un ciment Portland et des superplastifiants du béton. - Université de Bourgogne (2004).
BERTHOLLET (A.) - Contribution à la modélisation du béton vis-à-vis du vieillissement et de la durabilité. - INSA, Lyon (2003).
MINET (J.) - Synthèse et caractérisation de silicates de calcium hydratés hybrides. - Université Paris-Sud (2003).
DE NOIRFONTAINE (M.-N.) - Étude structurale et cristallographie du composé majoritaire du ciment anhydre : le silicate tricalcique. - École polytechnique (2000).
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Ciments, bétons, plâtres, chaux
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