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Auteur(s)
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Christophe MARVILLET : Professeur du CNAM - Titulaire de la chaire d’énergétique appliquée – Enseignant à l’IFFI et à l’ENSIATE
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Lire l’articleINTRODUCTION
On conseille aux exploitants de ne pas négliger les opérations de maintenance et éventuellement les projets de rénovation pour assurer un fonctionnement optimal des installations. La transition énergétique impose aux exploitants d’anticiper l’évolution des normes et de garantir la sécurité, la performance et la durabilité de leurs installations.
Cette fiche définit les principales étapes d’un processus de maintenance préventive des installations de production de chaleur et de froid et propose une méthode d’analyse de criticité des défaillances potentielles fondées sur l’AMDEC.
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Identifier et résoudre les principales défaillances des fours industriels2. Identifier et résoudre les principales défaillances des chaudières industrielles
Dans le cadre d’une maintenance préventive voire d’une rénovation partielle ou complète, appliquez la méthode AMDEC en identifiant les principales défaillances des chaudières industrielles.
Appliquez la méthode AMDEC aux dispositifs de production de chaleur (chaudières industrielles) à partir d’une analyse structurée des défaillances critiques, de leurs causes et de leur criticité, fondée sur les études de cas et les méthodologies documentées.
2.1 Évaluer la criticité des défaillances par composants
Pour le brûleur, il convient :
-
d’identifier les défaillances potentielles (dysfonctionnement de l’allumage ou extinction prématurée de la flamme) ;
-
d’identifier les causes (électrodes encrassées, défaut du système de détection de flamme [cellule photoélectrique], ou problème d’alimentation en gaz) ;
-
d’identifier les effets (arrêt brutal de la production de chaleur, risque d’accumulation de gaz inflammable).
Évaluez la criticité avec C = G x O x D = 4×3x2 = 24 (élevée), où G désigne la gravité de la défaillance, O désigne l’occurrence, c’est-à-dire la fréquence de cette défaillance et D la détectabilité de cette défaillance (capacité à détecter de façon anticipée la survenue de cette défaillance).
Pour le circuit d’eau/alimentation, il convient :
-
d’identifier les défaillances potentielles (fuite au niveau des joints ou corrosion des tubes) ;
-
d’identifier les causes (cycles thermiques répétés, qualité insuffisante de l’eau, présence d’oxygène ou impuretés) ;
-
d’identifier les effets (perte de pression, diminution du rendement énergétique, risque de rupture).
Évaluez la criticité : C = 3 × 2 x 3 = 18 (moyenne).
Pour les moteurs électriques (pompes, ventilateurs), il convient :
-
d’identifier les défaillances (surchauffe des roulements ou perte d’isolation) ;
-
d’identifier les causes (graissage insuffisant, contamination par des particules, ou vibrations excessives) ;
-
d’identifier les effets (arrêt des auxiliaires, perturbation du débit...
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Identifier et résoudre les principales défaillances des chaudières industrielles
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Gérer et valoriser les utilités énergétiques dans l’industrie
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Diagnostiquer les défaillances des installations énergétiques
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Norme EN 12845 : Maintenance des systèmes de sécurité incendie liés aux circuits fluidiques.
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