Maintenir et rénover les installations énergétiques pour le bâtiment et l’industrie : Identifier et résoudre les principales défaillances des chaudières industrielles

Identifier et résoudre les principales défaillances des chaudières industrielles
Maintenir et rénover les installations énergétiques pour le bâtiment et l’industrie

Auteur(s) : Christophe MARVILLET

Date de publication : 10 sept. 2025 | Read in English

Sommaire
Médias

Présentation

1 - S’engager dans la rénovation énergétique

1.1 - Faire un diagnostic initial
1.2 - Mettre en œuvre une maintenance préventive

Tableau 1
1.3 - Engager des travaux de rénovation lorsque les équipements sont obsolètes
1.4 - Mettre en œuvre des innovations techniques lorsque cela est possible

2 - Identifier et résoudre les principales défaillances des chaudières industrielles

2.1 - Évaluer la criticité des défaillances par composants
2.2 - Identifier les actions de maintenance préventive
2.3 - Identifier les actions de rénovation

3 - Identifier et résoudre les principales défaillances des fours industriels

3.1 - Évaluer la criticité des défaillances par composants

Tableau 2
3.2 - Mettre en place les opérations de maintenance préventive ciblée
3.3 - Mettre en place les actions correctives prioritaires (criticité élevée)

Tableau 3
3.4 - Mettre en place des mesures organisationnelles
3.5 - Assurer une optimisation énergétique

4 - Identifier et résoudre les principales défaillances des pompes à chaleur et groupes de réfrigération à compression

4.1 - Évaluer la criticité des défaillances par composant

Tableau 4 Tableau 5
4.2 - Mettre en place une maintenance préventive
4.3 - Assurer un remplacement programmé de pièces et équipements
4.4 - Assurer une rénovation ciblée
4.5 - Assurer une optimisation énergétique
4.6 - Intégrer des solutions innovantes
4.7 - Former les équipes
4.8 - Mener des actions complémentaires

5 - Identifier et résoudre les principales défaillances des éléments de circuits fluidiques (air, eau, air comprimé, vapeur…)

5.1 - Évaluer la criticité des défaillances par composants

Tableau 6
5.2 - Mettre en œuvre des actions correctives prioritaires
5.3 - Mettre en œuvre des actions de maintenance préventives prioritaires

Tableau 7
5.4 - Moderniser les équipements

6 - Notre conseil

6.1 - Privilégiez une approche globale

7 - Erreurs à éviter

7.1 - Ne reportez pas les opérations de maintenance ou de rénovation
7.2 - Ne négligez pas la formation des opérateurs

8 - Glossaire

Références

Présentation

Auteur(s)

Christophe MARVILLET : Professeur du CNAM - Titulaire de la chaire d’énergétique appliquée – Enseignant à l’IFFI et à l’ENSIATE

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INTRODUCTION

On conseille aux exploitants de ne pas négliger les opérations de maintenance et éventuellement les projets de rénovation pour assurer un fonctionnement optimal des installations. La transition énergétique impose aux exploitants d’anticiper l’évolution des normes et de garantir la sécurité, la performance et la durabilité de leurs installations.

Cette fiche définit les principales étapes d’un processus de maintenance préventive des installations de production de chaleur et de froid et propose une méthode d’analyse de criticité des défaillances potentielles fondées sur l’AMDEC.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fic1826

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Identifier et résoudre les principales défaillances des fours industriels

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2. Identifier et résoudre les principales défaillances des chaudières industrielles

Dans le cadre d’une maintenance préventive voire d’une rénovation partielle ou complète, appliquez la méthode AMDEC en identifiant les principales défaillances des chaudières industrielles.

Appliquez la méthode AMDEC aux dispositifs de production de chaleur (chaudières industrielles) à partir d’une analyse structurée des défaillances critiques, de leurs causes et de leur criticité, fondée sur les études de cas et les méthodologies documentées.

2.1 Évaluer la criticité des défaillances par composants

Pour le brûleur, il convient :

d’identifier les défaillances potentielles (dysfonctionnement de l’allumage ou extinction prématurée de la flamme) ;
d’identifier les causes (électrodes encrassées, défaut du système de détection de flamme [cellule photoélectrique], ou problème d’alimentation en gaz) ;
d’identifier les effets (arrêt brutal de la production de chaleur, risque d’accumulation de gaz inflammable).

Évaluez la criticité avec C = G x O x D = 4×3x2 = 24 (élevée), où G désigne la gravité de la défaillance, O désigne l’occurrence, c’est-à-dire la fréquence de cette défaillance et D la détectabilité de cette défaillance (capacité à détecter de façon anticipée la survenue de cette défaillance).

Pour le circuit d’eau/alimentation, il convient :

d’identifier les défaillances potentielles (fuite au niveau des joints ou corrosion des tubes) ;
d’identifier les causes (cycles thermiques répétés, qualité insuffisante de l’eau, présence d’oxygène ou impuretés) ;
d’identifier les effets (perte de pression, diminution du rendement énergétique, risque de rupture).

Évaluez la criticité : C = 3 × 2 x 3 = 18 (moyenne).

Pour les moteurs électriques (pompes, ventilateurs), il convient :

d’identifier les défaillances (surchauffe des roulements ou perte d’isolation) ;
d’identifier les causes (graissage insuffisant, contamination par des particules, ou vibrations excessives) ;
d’identifier les effets (arrêt des auxiliaires, perturbation du débit...

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