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1 - S’ENGAGER DANS LA RÉNOVATION ÉNERGÉTIQUE

  • 1.1 - Faire un diagnostic initial
  • 1.2 - Mettre en œuvre une maintenance préventive
  • 1.3 - Engager des travaux de rénovation lorsque les équipements sont obsolètes
  • 1.4 - Mettre en œuvre des innovations techniques lorsque cela est possible

2 - IDENTIFIER ET RÉSOUDRE LES PRINCIPALES DÉFAILLANCES DES CHAUDIÈRES INDUSTRIELLES

  • 2.1 - Évaluer la criticité des défaillances par composants
  • 2.2 - Identifier les actions de maintenance préventive
  • 2.3 - Identifier les actions de rénovation

3 - IDENTIFIER ET RÉSOUDRE LES PRINCIPALES DÉFAILLANCES DES FOURS INDUSTRIELS

  • 3.1 - Évaluer la criticité des défaillances par composants
  • 3.2 - Mettre en place les opérations de maintenance préventive ciblée
  • 3.3 - Mettre en place les actions correctives prioritaires (criticité élevée)
  • 3.4 - Mettre en place des mesures organisationnelles
  • 3.5 - Assurer une optimisation énergétique

4 - IDENTIFIER ET RÉSOUDRE LES PRINCIPALES DÉFAILLANCES DES POMPES À CHALEUR ET GROUPES DE RÉFRIGÉRATION À COMPRESSION

  • 4.1 - Évaluer la criticité des défaillances par composant
  • 4.2 - Mettre en place une maintenance préventive
  • 4.3 - Assurer un remplacement programmé de pièces et équipements
  • 4.4 - Assurer une rénovation ciblée
  • 4.5 - Assurer une optimisation énergétique
  • 4.6 - Intégrer des solutions innovantes
  • 4.7 - Former les équipes
  • 4.8 - Mener des actions complémentaires

5 - IDENTIFIER ET RÉSOUDRE LES PRINCIPALES DÉFAILLANCES DES ÉLÉMENTS DE CIRCUITS FLUIDIQUES (AIR, EAU, AIR COMPRIMÉ, VAPEUR…)

  • 5.1 - Évaluer la criticité des défaillances par composants
  • 5.2 - Mettre en œuvre des actions correctives prioritaires
  • 5.3 - Mettre en œuvre des actions de maintenance préventives prioritaires
  • 5.4 - Moderniser les équipements

6 - NOTRE CONSEIL

  • 6.1 - Privilégiez une approche globale

7 - ERREURS À ÉVITER

  • 7.1 - Ne reportez pas les opérations de maintenance ou de rénovation
  • 7.2 - Ne négligez pas la formation des opérateurs

8 - GLOSSAIRE

Fiche pratique | Réf : FIC1826 v1

Identifier et résoudre les principales défaillances des éléments de circuits fluidiques (air, eau, air comprimé, vapeur…)
Maintenir et rénover les installations énergétiques pour le bâtiment et l’industrie

Auteur(s) : Christophe MARVILLET

Date de publication : 10 sept. 2025 | Read in English

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Auteur(s)

  • Christophe MARVILLET : Professeur du CNAM - Titulaire de la chaire d’énergétique appliquée – Enseignant à l’IFFI et à l’ENSIATE

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INTRODUCTION

On conseille aux exploitants de ne pas négliger les opérations de maintenance et éventuellement les projets de rénovation pour assurer un fonctionnement optimal des installations. La transition énergétique impose aux exploitants d’anticiper l’évolution des normes et de garantir la sécurité, la performance et la durabilité de leurs installations.

Cette fiche définit les principales étapes d’un processus de maintenance préventive des installations de production de chaleur et de froid et propose une méthode d’analyse de criticité des défaillances potentielles fondées sur l’AMDEC.

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fic1826

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5. Identifier et résoudre les principales défaillances des éléments de circuits fluidiques (air, eau, air comprimé, vapeur…)

Dans le cadre d’une maintenance préventive voire d’une rénovation partielle ou complète, appliquez la méthode AMDEC en identifiant les principales défaillances des circuits fluides (air, eau, air comprimé, vapeur…).

5.1 Évaluer la criticité des défaillances par composants

Les circuits fluidiques critiques présentent des risques majeurs en cas de défaillance :

  • fuites (air comprimé, vapeur) entraînant des pertes énergétiques et des risques sanitaires ;

  • corrosion/érosion (eau, vapeur) provoquant des ruptures de tuyauteries ou une contamination ;

  • contamination (particules, humidité) réduisant l’efficacité des équipements ;

  • surchauffe ou surpression endommageant les composants.

Les circuits fluidiques représentent jusqu’à 30 % des coûts énergétiques dans l’industrie ; 40 % des pannes des installations sont liées à l’usure des joints, des tuyaux ou des vannes.

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5.2 Mettre en œuvre des actions correctives prioritaires

  • Fuites d’air comprimé : installation de détecteurs ultrasonores pour localiser les fuites, remplacement des joints vieillissants et calorifugeage des réseaux.

  • Corrosion des tuyauteries : traiter avec des protections anticorrosion (revêtements époxy) et surveiller par ultrasons.

  • Remplacer les sections critiques par des matériaux inoxydables.

  • Contamination : mettre en place des filtres coalescents pour l’air comprimé, adoucisseurs pour l’eau et assurer un audit mensuel des circuits (pH, particules)

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5.3 Mettre en œuvre des actions de maintenance préventives prioritaires

Le tableau suivant résume les actions de maintenance à mettre en œuvre suivant une fréquence adaptée.

Utilisez les outils suivants :

  • capteurs IoT pour pression/température en temps réel ;

  • systèmes de supervision GTB/GTC pour alertes automatisées.

...

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    DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES

    ANNEXES

    1. 1 Réglementation
      1. 2 Normes de référence

        1 Réglementation

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        2 Normes de référence

        Norme EN 12845 : Maintenance des systèmes de sécurité incendie liés aux circuits fluidiques.

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