Références
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Auteur(s)
-
Christophe MARVILLET : Professeur du CNAM - Titulaire de la chaire d’énergétique appliquée – Enseignant à l’IFFI et à l’ENSIATE
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Lire l’articleINTRODUCTION
On conseille aux exploitants de ne pas négliger les opérations de maintenance et éventuellement les projets de rénovation pour assurer un fonctionnement optimal des installations. La transition énergétique impose aux exploitants d’anticiper l’évolution des normes et de garantir la sécurité, la performance et la durabilité de leurs installations.
Cette fiche définit les principales étapes d’un processus de maintenance préventive des installations de production de chaleur et de froid et propose une méthode d’analyse de criticité des défaillances potentielles fondées sur l’AMDEC.
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Identifier et résoudre les principales défaillances des chaudières industrielles1. S’engager dans la rénovation énergétique
Les bâtiments et sites industriels représentent une part majeure de la consommation énergétique en France. Les systèmes de chauffage sont concernés par la lutte contre le changement climatique, l’optimisation des coûts et la sécurité des usagers (les bâtiments et industries représentent 44 % de la consommation énergétique en France, avec un parc vieillissant).
Les réglementations imposent des niveaux de performance minimaux, des contrôles périodiques et, parfois, l’intégration d’énergies renouvelables ( arrêté du 3 mai 2007, décret BACS, norme EN 17956).
Par ailleurs, du fait d’un vieillissement du parc immobilier et industriel, les installations – souvent anciennes – sont énergivores et peu adaptées aux nouvelles exigences réglementaires et normatives.
S’engager dans la rénovation énergétique, c’est améliorer l’isolation thermique, la régulation et la performance des équipements, tout en traitant les interfaces entre les différents lots techniques (réduction des émissions de CO₂ de 1 Mt possible via des audits thermiques et rénovations ciblées).
Négliger les opérations de maintenance contribue à :
-
des arrêts de production coûteux ;
-
une baisse de performance énergétique ;
-
un risque accru d’accidents (incendie, intoxication, explosion) ;
-
une non-conformité réglementaire (par exemple, norme EN 17956) pour l’isolation des équipements ;
-
une surconsommation d’énergie et un impact environnemental négatif (jusqu’à 40 % des émissions industrielles liées au chauffage, 15 % de la consommation d’énergie électrique pour la production de froid en France).
En suivant cette fiche, il est conseillé de procéder en plusieurs phases : diagnostic, engager une maintenance, rénover les installations voire innover dans les choix techniques.
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S’engager dans la rénovation énergétique
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Améliorer l’efficacité énergétique de l’enveloppe d’un bâtiment industriel
-
Bien réussir la rénovation énergétique d’un local industriel
-
Gérer et valoriser les utilités énergétiques dans l’industrie
-
Diagnostiquer les défaillances des installations énergétiques
-
Intégrer des récupérateurs thermiques pour réduire les consommations énergétiques
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Norme EN 12845 : Maintenance des systèmes de sécurité incendie liés aux circuits fluidiques.
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