Références
Présentation
Auteur(s)
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Christophe MARVILLET : Professeur du CNAM - Titulaire de la chaire d’énergétique appliquée – Enseignant à l’IFFI et à l’ENSIATE
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Lire l’articleINTRODUCTION
On conseille aux exploitants de ne pas négliger les opérations de maintenance et éventuellement les projets de rénovation pour assurer un fonctionnement optimal des installations. La transition énergétique impose aux exploitants d’anticiper l’évolution des normes et de garantir la sécurité, la performance et la durabilité de leurs installations.
Cette fiche définit les principales étapes d’un processus de maintenance préventive des installations de production de chaleur et de froid et propose une méthode d’analyse de criticité des défaillances potentielles fondées sur l’AMDEC.
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Identifier et résoudre les principales défaillances des pompes à chaleur et groupes de réfrigération à compression3. Identifier et résoudre les principales défaillances des fours industriels
Dans le cadre d’une maintenance préventive voire d’une rénovation partielle ou complète, appliquez la méthode AMDEC en identifiant les principales défaillances des fours industriels.
3.1 Évaluer la criticité des défaillances par composants
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3.2 Mettre en place les opérations de maintenance préventive ciblée
Il s’agit notamment du contrôle mensuel des brûleurs, filtres et systèmes de ventilation pour éviter l’encrassement, mais aussi du calibrage trimestriel des capteurs de température et de pression pour garantir la précision des mesures.
Remplacez les pièces critiques, dont l’isolation thermique avec une rénovation tous les 3 à 5 ans pour limiter les pertes de chaleur (exemple : application de la norme EN 17956), ou encore les roulements et joints (lubrification systématique et remplacement préventif pour éviter les blocages mécaniques).
Modernisez les équipements, notamment :
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installation de capteurs connectés pour surveiller en temps réel la température, la pression et le débit des fluides ;
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intégration de systèmes de supervision (GTB/GTC) pour alerter en cas de dérive ;
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amélioration des dispositifs de sécurité et remplacement des vannes défaillantes (par exemple, vanne de by-pass) et tests périodiques des pressostats ;
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mise en place des détecteurs de monoxyde de carbone pour prévenir les risques d’intoxication.
3.3 Mettre en place les actions correctives prioritaires (criticité élevée)
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3.4 Mettre en place des mesures organisationnelles
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Formation des opérateurs : sensibiliser aux bonnes pratiques (réglage des thermostats, détection visuelle des anomalies), former à l’utilisation des outils de supervision numérique.
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Documentation et traçabilité :...
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Identifier et résoudre les principales défaillances des fours industriels
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Améliorer l’efficacité énergétique de l’enveloppe d’un bâtiment industriel
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Bien réussir la rénovation énergétique d’un local industriel
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Gérer et valoriser les utilités énergétiques dans l’industrie
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Diagnostiquer les défaillances des installations énergétiques
-
Intégrer des récupérateurs thermiques pour réduire les consommations énergétiques
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Norme EN 12845 : Maintenance des systèmes de sécurité incendie liés aux circuits fluidiques.
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