Maintenir et rénover les installations énergétiques pour le bâtiment et l’industrie : Identifier et résoudre les principales défaillances des fours industriels

Identifier et résoudre les principales défaillances des fours industriels
Maintenir et rénover les installations énergétiques pour le bâtiment et l’industrie

Auteur(s) : Christophe MARVILLET

Date de publication : 10 sept. 2025 | Read in English

Sommaire
Médias

Présentation

1 - S’engager dans la rénovation énergétique

1.1 - Faire un diagnostic initial
1.2 - Mettre en œuvre une maintenance préventive

Tableau 1
1.3 - Engager des travaux de rénovation lorsque les équipements sont obsolètes
1.4 - Mettre en œuvre des innovations techniques lorsque cela est possible

2 - Identifier et résoudre les principales défaillances des chaudières industrielles

2.1 - Évaluer la criticité des défaillances par composants
2.2 - Identifier les actions de maintenance préventive
2.3 - Identifier les actions de rénovation

3 - Identifier et résoudre les principales défaillances des fours industriels

3.1 - Évaluer la criticité des défaillances par composants

Tableau 2
3.2 - Mettre en place les opérations de maintenance préventive ciblée
3.3 - Mettre en place les actions correctives prioritaires (criticité élevée)

Tableau 3
3.4 - Mettre en place des mesures organisationnelles
3.5 - Assurer une optimisation énergétique

4 - Identifier et résoudre les principales défaillances des pompes à chaleur et groupes de réfrigération à compression

4.1 - Évaluer la criticité des défaillances par composant

Tableau 4 Tableau 5
4.2 - Mettre en place une maintenance préventive
4.3 - Assurer un remplacement programmé de pièces et équipements
4.4 - Assurer une rénovation ciblée
4.5 - Assurer une optimisation énergétique
4.6 - Intégrer des solutions innovantes
4.7 - Former les équipes
4.8 - Mener des actions complémentaires

5 - Identifier et résoudre les principales défaillances des éléments de circuits fluidiques (air, eau, air comprimé, vapeur…)

5.1 - Évaluer la criticité des défaillances par composants

Tableau 6
5.2 - Mettre en œuvre des actions correctives prioritaires
5.3 - Mettre en œuvre des actions de maintenance préventives prioritaires

Tableau 7
5.4 - Moderniser les équipements

6 - Notre conseil

6.1 - Privilégiez une approche globale

7 - Erreurs à éviter

7.1 - Ne reportez pas les opérations de maintenance ou de rénovation
7.2 - Ne négligez pas la formation des opérateurs

8 - Glossaire

Références

Présentation

Auteur(s)

Christophe MARVILLET : Professeur du CNAM - Titulaire de la chaire d’énergétique appliquée – Enseignant à l’IFFI et à l’ENSIATE

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INTRODUCTION

On conseille aux exploitants de ne pas négliger les opérations de maintenance et éventuellement les projets de rénovation pour assurer un fonctionnement optimal des installations. La transition énergétique impose aux exploitants d’anticiper l’évolution des normes et de garantir la sécurité, la performance et la durabilité de leurs installations.

Cette fiche définit les principales étapes d’un processus de maintenance préventive des installations de production de chaleur et de froid et propose une méthode d’analyse de criticité des défaillances potentielles fondées sur l’AMDEC.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fic1826

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Identifier et résoudre les principales défaillances des pompes à chaleur et groupes de réfrigération à compression

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3. Identifier et résoudre les principales défaillances des fours industriels

Dans le cadre d’une maintenance préventive voire d’une rénovation partielle ou complète, appliquez la méthode AMDEC en identifiant les principales défaillances des fours industriels.

3.1 Évaluer la criticité des défaillances par composants

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3.2 Mettre en place les opérations de maintenance préventive ciblée

Il s’agit notamment du contrôle mensuel des brûleurs, filtres et systèmes de ventilation pour éviter l’encrassement, mais aussi du calibrage trimestriel des capteurs de température et de pression pour garantir la précision des mesures.

Remplacez les pièces critiques, dont l’isolation thermique avec une rénovation tous les 3 à 5 ans pour limiter les pertes de chaleur (exemple : application de la norme EN 17956), ou encore les roulements et joints (lubrification systématique et remplacement préventif pour éviter les blocages mécaniques).

Modernisez les équipements, notamment :

installation de capteurs connectés pour surveiller en temps réel la température, la pression et le débit des fluides ;
intégration de systèmes de supervision (GTB/GTC) pour alerter en cas de dérive ;
amélioration des dispositifs de sécurité et remplacement des vannes défaillantes (par exemple, vanne de by-pass) et tests périodiques des pressostats ;
mise en place des détecteurs de monoxyde de carbone pour prévenir les risques d’intoxication.

HAUT DE PAGE

3.3 Mettre en place les actions correctives prioritaires (criticité élevée)

HAUT DE PAGE

3.4 Mettre en place des mesures organisationnelles

Formation des opérateurs : sensibiliser aux bonnes pratiques (réglage des thermostats, détection visuelle des anomalies), former à l’utilisation des outils de supervision numérique.
Documentation et traçabilité :...

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