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Pourquoi opter pour une protection par gaz inerte dans la soudure des thermoplastiques ?
Découvrir la soudure au gaz chaud (azote)
FIC1278 v1 Fiche pratique

Pourquoi opter pour une protection par gaz inerte dans la soudure des thermoplastiques ?
Découvrir la soudure au gaz chaud (azote)

Auteur(s) : Delphine Mathilde COSME

Date de publication : 10 mars 2014 | Read in English

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Présentation

1 - La soudure sous protection sous gaz inerte vous concerne-t-elle vraiment ?

2 - Pourquoi opter pour une protection par gaz inerte dans la soudure des thermoplastiques ?

  • 2.1 - Séparer l’azote de l’air : opération assez simple
  • 2.2 - Méthode de séparation de l’air pour extraire l’azote
  • 2.3 - La soudure en métallurgie
  • 2.4 - La soudure en plasturgie
  • 2.5 - Attention aux idées reçues

3 - Quelles sont les particularités d’une soudure de thermoplastiques ?

4 - Distinguez les thermoplastiques amorphes et semi-cristallins

  • 4.1 - Les thermoplastiques amorphes
  • 4.2 - Les thermoplastiques semi-cristallins
  • 4.3 - La dégradation thermique des polymères
  • 4.4 - Les conditions environnementales et la reprise d’humidité

5 - Réussissez des soudures techniques

6 - Notre conseil

  • 6.1 - Recherchez toujours une éventuelle pollution de surface

7 - Erreurs à éviter

  • 7.1 - N’augmentez pas la température et la pression
  • 7.2 - Ne surchauffez pas les matériaux, vous les dégradez
  • 7.3 - Sélectionnez la vitesse adéquate

8 - Abréviations et acronymes

Sommaire

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Auteur(s)

  • Delphine Mathilde COSME : Consultante technique, experte en assemblage des matériaux (plasturgie et métallurgie)

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INTRODUCTION

Dans le soudage des thermoplastiques, les appareils standards générant de l’air chaud utilisent l’air atmosphérique tel que nous le connaissons dans notre environnement, avec tout ce qu’il comporte.

L’air composé d’oxygène, combiné à la chaleur, oxyde les matériaux. Ce phénomène est observé et plus ou moins effectif dans toutes techniques de soudage par fusion de matière.

Cette fiche est un panorama complet des paramètres de soudure directs et connexes.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fic1278

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2. Pourquoi opter pour une protection par gaz inerte dans la soudure des thermoplastiques ?

2.1 Séparer l’azote de l’air : opération assez simple

Il y a, en principe, deux moyens de séparation de l’air afin de produire de l’azote et de l’oxygène : d’une part les procédés cryogéniques, d’autre part les procédés non cryogéniques (membranes) comme les procédés PSA / VPSA (purification des gaz : Pressure Swing Adsorption).

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2.2 Méthode de séparation de l’air pour extraire l’azote

La condensation : en condensant, l’azote moléculaire devient un liquide incolore. Il est extrêmement peu réactif, ne se dissout pratiquement pas dans l’eau et est ininflammable.

La filtration : la séparation de l’air par membrane permet de produire de l’azote. L’air que nous respirons est composé de 78 % d’azote, 21 % d’oxygène et 1 % d’autres gaz. Certains procédés utilisent la perméation sélective par membrane afin de séparer les gaz de l’air.

Chaque gaz a :

  • un taux de diffusion différent ;

  • sa propre capacité à se dissoudre et à diffuser à travers une membrane.

Cette fonctionnalité va séparer un gaz dit « rapide » comme l’oxygène, d’un gaz lent tel que l’azote.

Une opération préalable dans un filtre coalescent permet de purifier l’air comprimé de ses impuretés de pétrole et particules diverses avant de lui faire traverser le faisceau de milliers de fibres creuses qui sépare l’azote des autres gaz (oxygène, vapeur d’eau et dioxyde de carbone) ; ceux-ci sont évacués dans l’atmosphère et le « perméat » ; l’azote traverse le séparateur.

En ajustant le débit d’air passant dans la membrane, on obtient différents degrés de pureté d’azote.

L’alimentation en air est réalisée à partir d’un réseau centralisé ou d’un compresseur ; sa pression doit être comprise entre 5,5 et 13,5 bars. Le débit minimum d’azote produit est de 5 Nm3/h et peut dépasser les 120 Nm3/h.

Le générateur sera choisi parmi la gamme disponible afin de répondre aux besoins de l’utilisateur,...

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    1 Bibliographie

    • Thèse de Célia NICODEAU « modélisation du soudage en continu de composites à matrice thermoplastique » - 2005

    • Thèse de François LEMARCHAND « Étude de l’apparition des contraintes résiduelles dans le procédé d’empilement par soudage et consolidation en continu de composites thermoplastique » - 2008

    • Thèse de Jean-Florent LAMETRE « Étude de l’adhésion de composites thermoplastiques semi-cristallins, application à la mise en œuvre par soudure » - 2004

    • Rapport de Yves Macel Pierre TOSO : « Effective ATW process with on-line bonding under transient thermal conditions »

    • Rapport de la « 16th International Conference on Composite Materials » - « A multi-physic and multi-scale approach to model there continuous welding of thermoplastic matrix composites » - auteurs : Gilles Regnier, Célia Nicodeau, Jacques Verdu, Jacques Cinquin, Francisco Chinesta

    • Rapport RR539 du HSE : « Products evolved during hot gas welding of fluoropolymers » - 2007

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    2 Produits et fournisseurs

    4 Pôles de Développement

    3454 route de Saint-Amour – Grande Belle Vavre – 01340 Foissiat (France)

    Tél. : 04 74 22 45 41

    KVT BIELEFELD

    Rabenhof 18a - 33609 Bielefeld (Allemagne)

    Tél. : 49 521 932070

    USC - Urethane Supply Company

    1128...

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