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Article de référence | Réf : BM5013 v1
ARTICLE INTERACTIF
Auteur(s) : Pierre DEVALAN
Date de publication : 10 janv. 2009
Relu et validé le 10 mars 2021
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La simulation numérique - Pratiques et enjeux d’innovationCet article fait partie de l’offre
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La démarche est différente, selon qu’il s’agit de concevoir un système mécanique pour obtenir des objectifs de performance attendue en fonctionnement et, dans ce cas, il faut utiliser un modèle de fonctionnement, ou selon qu’il s’agit de concevoir un système mécanique pour s’assurer qu’il pourra être fabriquer et résister aux efforts subis en service (figure ).
Dans le cas de la recherche de performance de fonctionnement d’un système mécanique, il s’agit d’utiliser un modèle de fonctionnement pour optimiser le choix des composants et leurs liaisons. Les modèles de simulation numérique sont alors des modèles permettant d’assembler numériquement ces composants (en précisant la fonction de transfert de chacun) et de définir les caractéristiques des liaisons afin d’obtenir virtuellement les performances de ce système (niveau de bruit, débit, puissance, vitesse, précision,…).
Ce type de modèle implique une caractérisation des composants, c’est-à-dire de disposer d’une bibliothèque donnant les caractéristiques de la fonction de transfert de chacun des composants (obtenues ailleurs par expérimentation ou simulation). Pour fixer les idées, rappelons les principaux modèles de simulation :
dynamique (SDSM) ;
d’un écoulement de fluide ;
du niveau vibro-acoustique.
Dans le cas où il faut s’assurer de la faisabilité de fabrication au meilleur coût et de la tenue aux efforts extérieurs subis par le système mécanique en service, il s’agit d’utiliser un modèle de fabrication, puis un modèle de dimensionnement afin d’optimiser les trois paramètres que sont la forme, le matériau et les procédés de mise en œuvre de ce matériau.
Les modèles de simulation numérique sont principalement des modèles qui permettent de vérifier que le système mécanique est « fabricable » et capable de résister aux efforts extérieurs pour qu’il soit fiable, assure une durée de vie et réponde aux contraintes de fonctionnement (état de surface, déformations limitées…). Le plus souvent, il faut appliquer ces modèles à un composant plutôt qu’au système complet, du fait qu’il s’agit d’une pièce particulière que l’on veut fabriquer et qui doit résister...
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Références bibliographiques
MORDCHELLES-REGNIER (G.) - COMBARNOUS (M.) - La mécanique : une science, des techniques, des industries - Association Française de Mécanique (2002).
« sondage de la société Aberdeen Group » - Revue « Produits pour industrie Québécoise » (2007).
DEVALAN (P.) - L'innovation de rupture, clé de la compétitivité - Hermès-Lavoisier (2006).
CETIM - Guide de conduite d'un projet mécatronique - à paraître.
HAUT DE PAGE
Attention : cette liste n'est pas exhaustive. Elle énumère seulement a priori les principaux logiciels de simulation numérique avec leurs fabricants.
HAUT DE PAGE2.1 Modèles de fonctionnement dynamique de systèmes (SDMS)
Principaux logiciels 1D :
MATLAB-SIMULINK de Matworks
AMESim de Imagine
ITI-SIM de ITI GmbH
Principaux logiciels 3D :
MECANO-SAMCEF de SAMTECH
ADAMS...
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