La technologie du roulement est en évolution permanente, notamment en performance de tenue mécanique, de précision et de réduction de frottement. Pour un tour d’horizon complet des différents types de roulement, leurs spécificités et variantes, mais aussi leurs règles de conception et de montage.

Abordez les conditions d’assemblage par soudage ou soudo-brasage des fontes, et des alliages de cuivre, de nickel, de titane et de zirconium. La diversité de leurs caractéristiques physiques leur confère des applications précises dans un grand nombre de secteurs industriels.

La réduction des niveaux sonores des échappements utilisés dans les systèmes de transmission de puissance pneumatique se fait essentiellement par l’utilisation de silencieux installés sur les machines. Un cadre commun normatif aide à l’évaluation des niveaux de pression d’émission acoustique de ces dispositifs.

La stabilité du procédé d’hydroformage permet d’éviter l’apparition d’instabilités plastiques lors de la fabrication. Une approche fiabiliste et robuste intégrant des incertitudes sur les contraintes du problème, mais également sur les fonctions objectifs, permet de minimiser le taux de rejets des pièces.

Les garnitures mécaniques sont des systèmes d’étanchéité utilisés dans de nombreuses machines tournantes, et sous différents régimes d’écoulement. Abordez le fonctionnement et le comportement de ces composants mécaniques dans le cas de fluides compressibles et diphasiques.

Les roulements sont de plus en plus intégrés dans des mécanismes de précision, nécessitant des calculs poussés lors de leur conception. L’approche proposée permet d’établir la tenue statique d’un palier de roulements soumis à un chargement axial et radial combiné, et d’en déduire sa durée de vie.

La mécatronique n'est ni une science, ni une technologie, mais une démarche d'intégration de technologies en synergie. Quels sont ses domaines d'études, les principaux composants et systèmes mécatroniques et leurs perspectives d’évolution ?

Découvrez l’intérêt du serrage contrôlé par ultrasons des assemblages vissés. De nombreux secteurs industriels utilisent cette technique pour maîtriser avec précision la tension de serrage et garantir ainsi l’étanchéité des équipements mécaniques.

Les matériaux composites sont de plus en plus utilisés, notamment dans des structures complexes. Mais leur structure composite rend leur dimensionnement compliqué de par les phénomènes de rupture translaminaire, conduisant à celle des fibres.

Savez-vous que la tribologie peut s’appliquer au domaine de l’efficacité énergétique ? Cette science des phénomènes des frottements, combinée à l’électronique, la mécatronique ou les techniques de commande et de contrôle, peut donc s’avérer déterminante pour la génération de produits du futur.