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Métallurgie et recyclage du niobium et du tantaleArticle de référence | Réf : M2374 v1
Auteur(s) : Fernand MARATRAY
Date de publication : 10 oct. 1992
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Métallurgie du molybdèneCet article fait partie de l’offre
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5.1 Mise en forme sans enlèvement de copeaux
Le molybdène peut être mis en forme par pliage, emboutissage, fluotournage, etc. La température de travail doit être comprise entre la température de transition et la température de recristallisation. On adopte en général une température de l’ordre de 200 oC pour une épaisseur de 0,5 mm, de 700 oC pour une épaisseur de 4 mm et de 1 000 oC pour une épaisseur de 10 mm.
Les opérations de cisaillage et de découpage peuvent être faites à la température ambiante, jusqu’à une épaisseur de 0,25 mm ; les tôles plus épaisses doivent être préchauffées suivant la règle précédente, pour éviter un délaminage de la section.
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Le molybdène et l’alliage TZM sont facilement usinés avec des outils en acier à coupe rapide ; la durée de vie des outils en acier à coupe rapide surcarburé est plus longue, mais nécessite néanmoins des réaffutages fréquents. L’utilisation d’outils en carbure de tungstène est recommandée pour toutes les opérations de coupe continue, ainsi que l’utilisation de fluides de coupe. À titre indicatif, la vitesse de coupe en tournage, avec un outil en carbure de tungstène de type C2, un angle d’affûtage de 15o, une avance de 0,23 mm/tour, une profondeur de coupe de 0,76 mm, est de 137 m · min–1.
Le molybdène et ses alliages peuvent être usinés par électro‐érosion avec des électrodes de graphite, cuivre, laiton, molybdène, tungstène‐cuivre. La surface usinée a une certaine rugosité et peut présenter des microcriques susceptibles d’affecter la teneur en service, si la surface est soumise à des contraintes de tension. Les microfissures peuvent être enlevées par polissage mécanique, électrolytique ou usinage chimique.
La rectification du molybdène ne présente pas de difficultés ; on obtient facilement une microgéométrie de 0,25 à 0,76 micromètre.
Pour plus de détails sur les conditions d’usinage, consulter la référence [3]...
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