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Article

1 - FABRICATION DU POLYSTYRÈNE EXPANSIBLE EN PERLES

2 - PRODUCTION DU POLYSTYRÈNE EXPANSÉ PSE-M À PARTIR DU POLYSTYRÈNE EXPANSIBLE

3 - PRODUCTION DU POLYSTYRÈNE EXPANSÉ EXTRUDÉ (PSE-E OU XPS)

4 - PROPRIÉTÉS DU POLYSTYRÈNE EXPANSÉ

5 - CONTRÔLE DES PRODUITS

  • 5.1 - Polystyrène expansible
  • 5.2 - Polystyrène expansé

6 - AUTRES PRODUITS

  • 6.1 - Polystyrène expansible sans dispersion de composés organiques volatils (COV)
  • 6.2 - Mousse à base de polystyrène et d'EVA

7 - FIXATION DU PSE PAR COLLAGE

8 - APPLICATIONS

9 - GESTION DES DÉCHETS DE PSE

Article de référence | Réf : AM3341 v1

Autres produits
Polystyrène expansé ou PSE

Auteur(s) : Daniel WYART

Date de publication : 10 juil. 2008

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Auteur(s)

  • Daniel WYART : Ancien directeur Marketing - BASF Coatings SAS

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INTRODUCTION

Le polystyrène expansé (PSE) est un matériau alvéolaire rigide, peu dense, dont les principales utilisations sont l'isolation thermique des bâtiments et l'emballage des produits industriels ou alimentaires.

Il existe deux types de polystyrène expansé :

  • le polystyrène expansé moulé (PSE-M) ;

  • le polystyrène expansé extrudé (PSE-E) ou XPS (Extruded polystyrene foam).

Le PSE-M est obtenu à partir d'un polystyrène cristal auquel on a ajouté en cours de polymérisation, un agent d'expansion (le pentane, C5H12).

Le PSE-E est quant à lui obtenu lors de l'extrusion par injection sous pression d'un gaz d'expansion (le pentane) dans le polymère cristal fondu.

Les propriétés les plus remarquables du polystyrène expansé sont :

  • sa faible masse volumique ;

  • son pouvoir isolant thermique ;

  • ses excellentes propriétés mécaniques (résistance en compression, capacité d'amortissement des chocs) ;

  • son insensibilité à l'eau ;

  • sa facilité de mise en forme (moulage, découpage) ;

  • sa recyclabilité.

Enfin, la production de styrène à grande échelle et la facilité de polymérisation de ce monomère conduisent à un compromis propriétés/prix particulièrement intéressant pour les deux marchés principaux du polystyrène expansé.

La découverte du polystyrène remonte à 1839, mais son exploitation industrielle date de 1933, en Allemagne et aux USA. Le premier procédé utilisé (suspension aqueuse) fonctionnait en discontinu.

Dès les années 1940, apparaissent des procédés de polymérisation dite « en masse » continu et en discontinu. Le procédé « masse en continu » triomphe dans les années 1960, grâce aux progrès technologiques permettant d'évacuer la chaleur produite par la polymérisation (∼ 710 kJ/kg).

Le polystyrène expansé a été inventé en 1944 par Ray Mc Intire (1919-1996) alors qu'il travaillait pour la Dow Chemical. Découvert par hasard, ce polystyrène fut commercialisé sous le nom de « Styrofoam ». Matériau rigide, de faible densité, il a d'abord été utilisé comme isolant thermique dans le bâtiment.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3341


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6. Autres produits

6.1 Polystyrène expansible sans dispersion de composés organiques volatils (COV)

Jusqu'à présent, le principal agent porogène pour l'expansion des perles de polystyrène est le pentane. L'augmentation des émissions de pentane est une préoccupation croissante en Amérique du Nord (Canada et USA) et en Europe. Des législations en vue de limiter ces émissions de COV sont déjà prévues en Suisse, Autriche et Suède.

Un nouveau procédé breveté vient d'être développé par TEUBERT Maschinenbau et la société Nova Chemicals (projet EUREKA EI 23683 VOC FREE EPS). Le nouveau procédé breveté consiste à créer une liaison moléculaire qui enferme de l'amidon dans une « capsule » de polystyrène. L'amidon lié par le procédé chimique absorbe des microgouttes d'eau qui constituent un agent gonflant à l'intérieur des perles plus sûr et plus respectueux de l'environnement.

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6.2 Mousse à base de polystyrène et d'EVA

Nova Chemicals fabrique la résine ARCEL® aux USA et en Chine. Elle est composée de 70 % de polystyrène et de 30 % d'EVA (ethylene vinyl acetate). L'agent d'expansion est l'isopentane.

Le procédé d'expansion, de maturation et de moulage est identique à celui du PSE-M. Les performances de résistances sont supérieures à celles du PSE-M à même masse volumique.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   *  -  Technical Information 305. BASF – août 2006.

  • (2) -   *  -  Technical Information 325. BASF – déc. 2005.

  • (3) -   *  -  Technical Information 330. BASF – déc. 2005.

  • (4) -   *  -  Technical Information 350. BASF – juil. 2006.

  • (5) -   *  -  Technical Information 505. BASF – août 2006.

  • (6) -   *  -  Technical Information 510. BASF – août 2006.

  • (7) -   *  -  Technical Information 520. BASF – août 2006.

  • ...

1 Normes

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2 Annuaire

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2.1 Organismes

Syndicat National des Plastiques Alvéolaires – SNPA [email protected] http://www.snpa.fr

Promo PSE [email protected] http://www.promo-pse.com

ECO PSE [email protected] http://www.ecopse.fr

Association pour la certification des Matériaux Isolants – ACERMI [email protected] http://www.acermi.com

Union Européenne des fabricants de PSE – EUMEPS http://www.eumeps.org

European Extruded Polystyrene Insulation Board – EXIBA [email protected] http://www.exiba.org

Association...

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