Propriétés du cuivre et de ses alliages

1 - Principales classes de cuivre et de ses alliages industriels

• 1.1 - Cuivres purs avec et sans oxydules
• 1.2 - Cuivres faiblement alliés
  Figure 1 - Influence de l’addition d’argent sur la cinétique d’adoucissement à 315 oC d’un cuivre écroui Figure 2 - Influence d’addition d’argent sur le fluage de cuivre écroui 
• 1.3 - Alliages monophasés
  Figure 3 - Influence du nickel sur la résistivité électrique des cupro‐nickels Figure 4 - Influence du taux de réduction sur les propriétés mécaniques de fils étirés‐tréfilés Figure 5 - Diagramme d’équilibre cuivre‐zinc (d’après ) Figure 6 - Influence de la teneur en zinc sur les propriétés des laitons Figure 7 - Influence de la teneur en zinc sur les propriétés mécaniques de laitons à divers états Figure 8 - Recristallisation du laiton CuZn30 laminé Tableau 1 Tableau 2 Tableau 3
• 1.4 - Alliages à durcissement par précipitation
  Figure 9 - Résistance mécanique et conductivité électrique comparées des principaux alliages cuivreux à durcissement par précipitation à l’état trempé‐revenu Figure 10 - Diagramme d’équilibre Cu‐Cr aux températures de revenu et de trempe généralement utilisées Figure 11 - Ductilités comparées des alliages cuivre‐zirconium et cuivre‐chrome (d’après ) Figure 12 - Diagramme d’équilibre de l’alliage cuivre‐béryllium (d’après ) Tableau 4
• 1.5 - Laitons biphasés . Laitons au plomb
  Figure 13 - Structure de la phase du diagramme cuivre‐zinc Figure 14 - Micrographie d’un laiton de décolletage Cu Zn40Pb3 Figure 15 - Laitons au plomb : diagramme permettant d’obtenir directement le titre fictif en cuivre de l’alliage à partir du titre réel en cuivre et de la teneur en plomb
• 1.6 - Cupro-aluminiums complexes
  Figure 16 - Diagramme d’équilibre cuivre-aluminiums Figure 17 - Influence des additions de fer et de nickel sur la décomposition de la phase des cupro-aluminiums (d’après  ) Figure 18 - Représentation schématique des phases K dans un cupro-aluminium CuAl10Ni5Fe5
• 1.7 - Alliages cuivreux moulés
  Tableau 5 Tableau 6 Tableau 7 Tableau 8

2 - Comparaison des principales propriétés d’usage des alliages de cuivre

• 2.1 - Propriétés élastiques et électriques associées
  Tableau 9 Tableau 10
• 2.2 - Conductivités électrique et thermique
  Figure 19 - Abaque donnant la correspondance entre les unités thermiques et électriques du cuivre et de ses alliages entre 20 et 200 oC Figure 20 - Évolution de la résistance mécanique Rm et de la conductivité C en fonction de la température de revenu de l’alliage Cu-0,8 % Cr (d’après ) Tableau 11 Tableau 12
• 2.3 - Corrosion aqueuse du cuivre et de ses alliages
  Figure 21 - Corrosion - érosion Figure 22 - Corrosion par dézincification Figure 23 - Corrosion sous dépôt Figure 24 - Corrosion sous tension ou sous contrainte
• 2.4 - Oxydation sèche
• 2.5 - Tenue mécanique aux hautes, moyennes et basses températures
  Figure 25 - Comportement mécanique du cuivre et de ses alliages aux températures élevées Figure 26 - Fluage du cuivre et de ses alliages
• 2.6 - Alliages à propriétés électriques et magnétiques spéciales
  Tableau 13 Tableau 14
• 2.7 - Propriétés de mise en œuvre du cuivre et de ses alliages
  Figure 27 - Évolution des caractéristiques de traction sur une tôle en Cu /a1 recuite en fonction de l’écrouissage Figure 28 - Évolution des caractéristiques de traction d’une tôle en Cu /a1 écrouie en fonction de la température de recuit Tableau 15 Tableau 16
• 2.8 - Usinabilité. Résistance à l’usure
  Tableau 17
• 2.9 - Aptitude au soudage et au brasage du cuivre et de ses alliages
• 2.10 - Placage du cuivre et de ses alliages

3 - Phénomènes métallurgiques particuliers

• 3.1 - Superplasticité des alliages cuivreux biphasés
• 3.2 - Pseudo-élasticité d’alliages cuivreux à 100 % de phase
• 3.3 - Effet mémoire de forme d’alliages Cu‐Zn-Al à 100 % de phase
  Figure 29 - Pseudo-élasticité d’un alliage ternaire cuivre-zinc-aluminium
• 3.4 - Déformation orientée de l’alliage Cu-Be lors du revenu
  Figure 30 - Effet mémoire simple
• 3.5 - Dissolution mécanique des précipités fins dans les alliages cuivreux
• 3.6 - Rétention d’écrouissage, à l’aide de dispersions de seconde phase
  Figure 31 - Rétention d’écrouissage (d’après )
• 3.7 - Décomposition spinodale dans les alliages Cu-Ni-X
  Figure 32 - Effet inhibiteur des précipités de chrome sur la recristallisation de l’alliage écroui Figure 33 - Structure partiellement recristallisée au sein d’une matrice écrouie Figure 34 - Décomposition spinodale d’un alliage Cu-Ni-Mn
• 3.8 - Traitements thermiques à tiède des alliages monophasés écrouis