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Alliages intermétalliques à base de TiAlArticle de référence | Réf : M4785 v2
ARTICLE INTERACTIF
Auteur(s) : Pierre BARBERIS
Date de publication : 10 févr. 2015
Relu et validé le 02 sept. 2020
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Propriétés du molybdène et des alliages à base de molybdèneCet article fait partie de l’offre
Étude et propriétés des métaux (197 articles en ce moment)
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La mise en œuvre de ces deux métaux est souvent voisine de celle du titane et de ses alliages [M 557].
Quelques données permettant de situer ces matériaux figurent sur le tableau 5. En général, l'aptitude à la déformation par rétreint est bonne. En revanche, en expansion (essai Erichsen), elle est plus limitée. Il est difficile de se prononcer sur l'effet de la composition, car il faudrait comparer les alliages à structure et texture équivalente, ce dernier facteur étant vraisemblablement prépondérant.
HAUT DE PAGE
L'usinage ne présente pas de difficultés particulières. Il est toutefois plus aisé avec les alliages. On peut utiliser aussi bien des plaquettes de carbure de tungstène que des outils en acier rapide avec huile minérale ou huile soluble, celles-ci ayant pour objet principal le refroidissement.
Par exemple, dans le cas de tournage à l'aide d'outil en acier rapide, les caractéristiques suivantes pour deux variantes sont satisfaisantes :
angle de pente d'affûtage 21°- 10° ;
angle de direction 45°- 75° ;
angle de dépouille 8°- 8° ;
angle de bec 120°- 90° ;
rayon de bec 0,8 mm - 0,3 mm.
Avec des aciers rapides les vitesses de coupe sur Zircaloy se situent entre 25 et 40 m/min. Les outils avec plaquettes de carbures permettent d'accroître la productivité et donnent souvent une meilleure finition.
À cause des risques d'inflammation qui sont plus importants pour le hafnium que pour le zirconium, il est déconseillé de stocker des copeaux fins [M 580].
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(1) - KEARNS (J.J.) - Thermal expansion and preferred orientation in Zircaloy - WAPD-TM-472. Pittsburgh (PA), Bettis Atomic Power Laboratory (1965).
(2) - BARBAT (J.D.) - Le concepteur et le producteur d'alliages de Zr - Revue Générale Nucléaire [3 : mai-juin], 210-217 (1992).
(3) - MARDON (J.-P.), BARBERIS (P.), HOFFMANN (P.-B.) - Un demi-siècle de développement des alliages de zirconium - Revue Générale Nucléaire [4 : Juillet-Août], 38-47 (2008).
(4) - BANERJEE (S.) - Zirconium alloys : an ideal system for studying phase transformations - Transactions of the Indian Institute of Metals 51[2], 91-110 (1998).
(5) - COX (B.), KRITSKY (V.G.), LEMAIGNAN (C.), POLLEY (V.), RITCHIE (I.G.), RUHMANN (H.), SHISHOV (V.N.) - Waterside corrosion of zirconium alloys in nuclear power plants – IAEA - TecDoc 996. Vienna, Austria, IAEA (1998).
...
Corrosion des métaux et alliages – Essais de corrosion aqueuse des alliages de zirconium utilisés dans les réacteurs nucléaires. - NF EN ISO 10270 - Juillet 2008
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques – Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage – Partie 5 : soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages. - NF EN ISO 15614-5 - Septembre 2004
Épreuve de qualification des soudeurs – Soudage par fusion – Partie 5 : titane et ses alliages, zirconium et ses alliages. - NF EN ISO 9606-5 - Mai 2000
Implants chirurgicaux – Matériaux métalliques – Partie 14 : alliage corroyé à base de titane, de molybdène-15, de zirconium-5 et d'aluminium-3. - NF ISO 5832-14 - Janvier 2008
Standard Specification for Zirconium Sponge and Other Forms of Virgin Metal for Nuclear Application. - ASTM B349 / B349M-03 -
Standard Specification for Zirconium and Zirconium Alloy Ingots for Nuclear Application. - ASTM B350 / B350M-02 - (2006)
...
1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs
Se reporter surtout aux sites des fabricants, en particulier :
France
Areva NP
États-Unis
ATI Wah Chang
Westinghouse / Western Zirconium
Russie
Chepetsky Mechanical Plant (Glazov)
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