Procédés d’assemblage
Réchauffage par induction lors de la transformation des métaux

1 - Réchauffage avant formage des métaux

• 1.1 - Généralités
  Figure 2 - Filière d’élaboration des demi-produits Figure 3 - Distribution de la température sur une coupe suivant l’axe d’un cylindre d’acier Figure 4 - Facteur de transfert de puissance active Figure 5 - Distribution de la température dans un plan contenant l’axe d’un cylindre d’acier, pour diverses durées de chauffage Tableau 1
• 1.2 - Réchauffage des brames avant laminage
  Figure 6 - Durée de chauffage en utilisant un champ axial uniforme Figure 7 - Courbes de rendement Figure 8 - Principe de l’installation d’Arvedi Figure 9 - Technologie d’inducteur en C pour les fours à induction (Rotelec)
• 1.3 - Réchauffage des billettes avant formage
• 1.4 - Réchauffage des lopins de forgeage
  Figure 10 - Principe de la chauffeuse à galets Figure 11 - Principe de la chauffeuse à vérin pousseur Figure 12 - Principe de la chauffeuse à pas de pèlerin Figure 13 - Schéma de principe de quelques chauffeuses d’extrémités de lopins Figure 14 - Fréquence minimale f min , temps de chauffage t et consommation électrique massique W pour chauffer par induction des lopins d’acier à 1 200 oC Tableau 2
• 1.5 - Réchauffage des barres et tubes
  Figure 15 - Schéma de principe d’une chauffeuse pour barre
• 1.6 - Inducteurs multicouches à haut flux pour le chauffage des métaux avant formage
  Figure 16 - Conducteur composite breveté de Celes

2 - Traitements thermiques de finition

• 2.1 - Présentation
  Figure 17 - Schéma de la ligne de fabrication des tubes (Tubeurop) Tableau 3 Tableau 4
• 2.2 - Trempe superficielle par induction
  Figure 18 - Chauffage localisé en trempe après un chauffage superficiel par induction Figure 19 - Flux magnétique suivi par l’inducteur Figure 20 - Schéma de principe d’une machine à pièce mobile Figure 21 - Schéma de principe d’une machine à plateau tournant Figure 22 - Schéma de principe d’une machine « centerless » Figure 23 - Schéma de principe de la trempe au défilé des cylindres de laminoirs Tableau 5 Tableau 6 Tableau 7
• 2.3 - Recuit
  Figure 24 - Schéma de principe de la trempe en statique des cylindres de laminoirs Figure 25 - Allures du cycle thermique du recuit pour le fer-blanc et pour la tôle mince Figure 26 - Chauffage par induction avec un inducteur conventionnel à flux longitudinal et avec un inducteur à flux transverse Tableau 8
• 2.4 - Revenu et revenu de détente
• 2.5 - Trempe à cœur
  Tableau 9 Tableau 10

3 - Traitements de surface

• 3.1 - Généralités
• 3.2 - Étamage
  Figure 27 - Dispositif mixte induction-conduction de refusion d’étain
• 3.3 - Galvanisation
  Figure 28 - Schéma de principe d’une ligne de revêtement métallique au trempé à chaud Figure 29 - Deux mises en œuvre possibles des inducteurs en « zigzag » Figure 30 - Phénomène de vibrations de bande Tableau 11 Tableau 12
• 3.4 - Revêtements de peintures et vernis
  Figure 31 - Implantation générale de la ligne de peinture chez Haironville Figure 32 - Schéma de la ligne de vernissage en bande

4 - Procédés d’assemblage

• 4.1 - Brasage
  Figure 33 - Brasage par induction Figure 34 - Principe du système de placage par brasage inductif Figure 35 - Lignes de champ magnétique d’un inducteur en spirale avec un suscepteur
• 4.2 - Soudage
  Figure 36 - Principe de la technique de soudage par induction HF des tubes métalliques Figure 37 - Ligne de fabrication de tubes par soudage longitudinal Figure 38 - Soudage par induction bout à bout Figure 39 - Soudage bout à bout par induction de tubes pour le transport du pétrole Figure 40 - Dispositif de soudage de pièces en acier par induction avec inducteur monospire et deux spires en court‐circuit Tableau 13 Tableau 14
• 4.3 - Collage
  Figure 41 - Utilisation d’un complexe bicouche en scellage par bouchage Figure 42 - Principe de la ligne de scellage par bouchage Figure 43 - Principe de la ligne de scellage au défilé avant capsulage Figure 44 - Principe du scellage en statique avant capsulage
• 4.4 - Frettage
  Figure 45 - Frettage de couvercle sur cuve métallique Tableau 15
• 4.5 - Thermopressage par induction
  Figure 46 - Le roulement placé sur le barreau Figure 47 - Schéma de principe d’une opération de thermopressage