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Article

1 - LE MATÉRIAU MÉTALLIQUE : MICROSTRUCTURE ET CARACTÈRE MÉTALLIQUE

2 - DÉFORMABILITÉ : SCHÉMA SIMPLIFIÉ

3 - RÔLE DE LA TEMPÉRATURE

4 - ACTIONS CONJUGUÉES DE LA CONTRAINTE ET DE LA TEMPÉRATURE

5 - PARAMÈTRES CARACTÉRISTIQUES

6 - DIMENSION ET HÉTÉROGÉNÉITÉS

7 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : BM5012 v1

Dimension et hétérogénéités
Comportement thermomécanique des alliages métalliques

Auteur(s) : Philippe CHOMEL

Date de publication : 10 oct. 2000

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  • Philippe CHOMEL : Docteur d’État ès sciences - Professeur honoraire à l’Institut national des sciences appliquées de Toulouse

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INTRODUCTION

Le cahier de charges d’une pièce mécanique exprime les fonctions à remplir, le rôle à jouer : être léger, « résister » à la déformation, à la température, avoir des surfaces adaptées à un bon contact, à la résistance à la corrosion...

La connaissance des matériaux, rendue objective par des modèles et des caractéristiques de comportement, est une étape nécessaire préalable à tout problème de choix. Elle nécessite de prendre en considération trois champs : la composition et la microstructure, les propriétés, et les aptitudes des matériaux ; et de relier ces champs de façon rationnelle : la science des matériaux s’intéresse aux liens entre les deux premiers, le génie des matériaux cherche à rendre compte des aptitudes à partir des propriétés.

Cet article a pour objectif de montrer comment la nature métallique et la microstructure des matériaux métalliques sont responsables de leur comportement thermomécanique, c’est-à-dire de leur réponse en déformation et en rupture lorsqu’ils sont soumis à l’action de contraintes et de la température.

Bien que s’adressant plutôt à des lecteurs à culture mécanicienne, fortement marquée par la mécanique des milieux continus, et le plus souvent homogènes, l’article comporte une approche microscopiste assez importante.

En effet, ce serait un peu un faux débat d’opposer macroscopique et microscopique, dans la mesure où les lois de comportement — reliant contrainte, déformation, vitesse de déformation, température... — ne peuvent être exprimées correctement qu’en prenant en compte l’hétérogénéité microscopique du matériau métallique.

Les progrès dans ce domaine ont été considérables depuis une génération, et la formation initiale des techniciens et ingénieurs est de plus en plus ouverte à cette double démarche.

On pourrait objecter avec humour, comme le fait un expert en corrosion, que « les premiers hommes ne savaient rien des phénomènes physiques ou chimiques, qu’ils utilisaient de la sorte implicitement, et qu’ils étaient parfaitement à même d’en juger ». Et il ajoute, après avoir rappelé l’évolution de la connaissance, et le désir de « tout comprendre » jusqu’aux niveaux les plus fins, que « si cette évolution satisfait la curiosité de l’esprit, il n’est pas sûr pour autant qu’elle améliore les processus de choix des matériaux ». Il serait facile de faire remarquer que l’inverse n’est pas non plus sûr. Et un sociologue fournit une piste en précisant : « L’homme ne vit pas d’informations, mais de communication, et celle-ci ne se fait pas sans intermédiaire. »

Dans cet article, on se propose plutôt de faire une revue simple et large du « fonctionnement » des matériaux métalliques. On évitera donc de renvoyer à des références bibliographiques précises, on évitera des démonstrations lourdes. Et on renverra in fine à une documentation récente et en français autant que possible, pour ceux qui souhaitent « en savoir plus ». Le but est d’abord de rendre le dialogue plus facile entre les acteurs concernés, ce qui n’est pas nuisible à la curiosité de l’esprit, surtout sur des matériaux que l’on est amené à mettre en œuvre.

Enfin, s’intéressant aux matériaux métalliques, n’oublions pas qu’ils ne sont pas les seuls : les matériaux polymères, les matériaux composites à matrice polymère, les matériaux céramiques, se présentent comme des concurrents, avec des atouts différents. Pour situer quelques grandes différences, on se contentera de proposer dans le tableau 1 les ordres de grandeur de quelques propriétés.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm5012


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6. Dimension et hétérogénéités

Les pièces métalliques ne sont pas des volumes de matière continue et homogène. Elles ont des surfaces et des hétérogénéités, qui constituent autant de singularités. Bien que ce ne soit pas le sujet de cet article, il est utile d’évoquer leur importance.

6.1 Surfaces et interfaces

HAUT DE PAGE

6.1.1 Caractérisation d’une surface

Les pièces métalliques sont fabriquées à partir de produits semi-finis dont les dimensions peuvent varier dans des proportions importantes :

  • produits plats (tôles fortes, tôles minces...) ;

  • produits longs (rails, poutres, tubes sans soudure, fers marchands, ronds à béton, fils...) ;

  • pièces de forme (arbres-rotors, cylindres de laminoir, pièces mécaniques de résistance, boulonnerie...).

Ces produits relèvent de procédés de fabrication différents, et leur plus petite et leur plus grande dimension donnent une importance plus ou moins grande au rapport surface/volume.

  • La géométrie de la surface et surtout sa microgéométrie sont d’une grande importance pour tous les phénomènes qui s’y manifestent. Elle fait l’objet d’une nomenclature détaillée de caractérisation (rugosité...).

  • L’épaisseur de la surface bien que non normalisée, correspond à l’épaisseur de matériau entre la surface libre et le matériau homogène non contraint en volume. En effet, les traitements thermomécaniques, les effets mécaniques de contact, l’atmosphère ou le milieu environnant, affectent la composition et la microstructure du matériau sur une certaine épaisseur (figure 31a ).

    Les méthodes de caractérisation portent sur sa microstructure, sa composition en profondeur, et ses caractéristiques mécaniques : micro- et nanodureté, mesure de contraintes résiduelles, performances tribologiques, etc. (figure 31b ).

  • Les caractéristiques électrochimiques de la surface sont un facteur de réactivité à...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - ASHBY (M.F.), JONES (D.R.H.) -   Matériaux.  -  Éd. Dunod, Paris (1991). Volume 1 - Propriétés et applications. 378 p. Volume 2 - Microstructure et mise en œuvre. 385 p.

  • (2) - BARRALIS (J.), MAEDER (G.) -   Précis de métallurgie.  -  230 p., Éd. Nathan-Afnor (1997).

  • (3) - DORLOT (J.M.), BAILON (J.P.), MASOUNAVE (J.) -   Des matériaux.  -  467 p., Éd. École Polytechnique de Montréal, Montréal (Canada) (1986).

  • (4) - ASKELAND (D.R.) -   The science and engineering of materials  -  . PWS Publishing (1994).

  • (5) - SHACKLEFORD (J.F.) -   Introduction to materials science for engineers.  -  Éd. Prentice Hall (1998).

  • (6) - PHILIBERT (J.), VIGNES (A.), BRECHET (Y.), COMBARDE (P.) -   La métallurgie, du minerai au matériau.  -  1 107 p.,...

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