Comment élaborer une carte de contrôle pour appliquer la maîtrise statistique des procédés sur la valeur visée d’un produit ?
Appliquer la maîtrise statistique des procédés (MSP)

Pour élaborer une carte de contrôle, suivre les étapes suivantes.

• Confirmer la valeur objectif à viser pendant la production. Cette valeur objectif est « souvent » fixée comme le milieu des tolérances hautes et basses du produit. Cette valeur objectif devrait correspondre à la moyenne et de la calculer sur les valeurs mesurées. Si ce n’est pas le cas ; le procédé est décentré et il faut prendre les mesures requises pour faire correspondre valeur objectif et moyenne.

• Calculer l’écart type de la distribution des valeurs mesurées de la caractéristique produit sous MSP.

• Définir une carte sur laquelle seront représentées en ordonnée les valeurs mesurées de la valeur sous MSP et en abscisse le temps. Seront aussi représentées sur cette carte les valeurs hautes et basses des tolérances du produit, la valeur objectif et les zones +/-σ, +/-2σ, +/-3σ autour de la valeur objectif.

• Des critères d’action tels que décrits ci-avant qui sont les cas pour lesquels on déduira que le procédé est déréglé et qu’il faut agir sur les causes assignables et/ou modifier les paramètres procédé.

• Des règles d’action. Quand un déréglage du procédé a été identifié, il faut agir sur les paramètres du procédé pour corriger. Les actions à réaliser peuvent être laissées à l’appréciation et à la compétence des opérateurs. Dans certains cas, et suivant les procédés utilisés, on peut aussi définir des règles d’action que doivent suivre les opérateurs pour corriger un déréglage du procédé.

• Sur cette carte de contrôle, il suffit ensuite de reporter les valeurs mesurées à une fréquence choisie en fonction des temps de réponse du procédé et de sa susceptibilité aux déréglages, puis de surveiller si une des séquences de valeurs...