La soudure par friction rotative au quotidien

Phase I

La mise en rotation abrase les deux surfaces en contact et la surface spécifique diminue.

Les paramètres les plus importants en jeux sont :

• la vitesse de rotation ;
• la pression ;
• la surface du plan de joint.

Phase II

La friction échauffe les matériaux qui commencent à atteindre, sur le plan de joint, la température de fusion.

Les paramètres principaux deviennent :

• la température Vicat des matériaux ;
• le coefficient de frottement des matériaux

Phase III

La zone de matière fondue est malaxée ; elle atteint des forces de cisaillement telles que la matière parvient alors à son point de fusion.

Les paramètres principaux changent :

• température de fusion des polymères ;
• viscosité des matériaux fonction de la température.

Phase IV

Conduction de la chaleur à travers les matériaux. La zone affectée par la température reste limitée en raison du caractère isolant des matières plastiques.

Évolution des paramètres principaux :

• coefficient de conductivité thermique ;
• température initiale des pièces.

Phase V

Elle démarre à l’arrêt de la rotation. La pression est maintenue pendant le temps nécessaire pour que la matière refroidisse et fige cet état. Cette phase est clairement indiquée sur la machine : temps de maintien ou refroidissement.

Les paramètres principaux pour cette phase sont :

• le temps (quelques secondes) ;
• la température de l’environnement ;
• la température des pièces ;
• la pression.

Les 5 phases de la soudure par rotation et variation des paramètres (Source DUKANE)

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