RÉSUMÉ
Un procédé d’injection thermoplastique industriel doit permettre d’élaborer des pièces plastiques complexes présentant des performances mécaniques et dimensionnelles, mais sous une reproductibilité optimale et à un coût raisonnable. Or, les systèmes classiques de commande des presses à injecter ne permettent pas de gérer ces deux types de contraintes. Cet article présente un concept novateur de pilotage qui réduit la dispersion de la masse des pièces produites. Deux systèmes sont comparés pour diverses configurations matériau/moule/machine à celles d’une conduite de presse classique régulant, dans la phase de maintien, la pression hydraulique.
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INTRODUCTION
Le concept novateur de pilotage des presses à injecter présenté ici permet de réduire la dispersion de la masse des pièces produites. Il est basé sur une instrumentation adaptée de la machine et de l’outillage, couplée à une modification du mode de régulation de la pression de maintien et, dans sa version la plus sophistiquée, à un ajustement cycle à cycle de cette pression aux conditions réelles de moulage.
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Conduite adaptative du procédé d'injection des thermoplastiques