2. Chaîne des opérations à chaud et à froid
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La chaîne des opérations de mise en forme d’un produit d’utilisation courante en acier est assez longue et complexe :
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élaboration d’un demi-produit par coulée continue à une vitesse assez faible et une section assez grande, conditions imposées par la vitesse d’évacuation de la chaleur et la forte productivité nécessaire ;
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diminution des dimensions transversales par laminage, procédé continu de forte productivité, à chaud, puis à froid pour les produits les plus minces ;
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enfin mise à la forme définitive par des procédés spécialisés : travail des métaux en feuilles pour les produits plats (tôles) ; forgeage à chaud ou à froid, filage à chaud, tréfilage, usinage pour les produits longs (de section compacte) et/ou les pièces unitaires.
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Une des caractéristiques majeures de cette chaîne d’opérations assez étendue est que la vitesse du métal lors de ses mises en forme successives augmente constamment afin de garantir une bonne productivité ; une brame, ébauche de produit plat, ou un bloom, ébauche de produit long,...
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