Bibliographie & annexes
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Auteur(s)
-
Maurice BURTEAUX : Ingénieur de l’École Centrale de Paris - Ancien Chef des hauts fourneaux de Longwy et Dunkerque
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Lire l’articleINTRODUCTION
Au sein de l’usine sidérurgique intégrée décrite dans l’article Grandes usines sidérurgiques intégrées classiques de ce traité, le haut fourneau est installé dans l’usine à fonte qui regroupe la préparation de la charge, parfois la cokerie, le haut fourneau et ses annexes, et une section technique chargée du progrès et du développement. Cet article et l’article Haut fourneau. Exploitation concernent le haut fourneau, ses annexes et, partiellement, la section technique.
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- Version courante de mars 2017 par Jean-Marc STEILER
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Enfournement5. Fonte et laitier
5.1 Fonte
5.1.1 Caractéristiques physiques de la fonte liquide
Elles sont fonction de l’analyse de la fonte (tableau 8).
La viscosité est cinq fois plus forte que celle de l’eau, mais cent fois moins forte que celle d’un « bon » laitier. Sa forte tension superficielle fait de la fonte un produit peu mouillant ; la tension interfaciale au contact du laitier est 0,8 N/m. La température de fusion varie en fonction de la teneur en carbone comme l’indique le diagramme fer / carbone (figure 21).
HAUT DE PAGE5.1.2 Analyse chimique de la fonte
La fonte rassemble, avec le fer, du carbone et du soufre, tous les éléments réduits dans le haut fourneau (tableau 9).
La teneur (% en masse) en carbone à saturation est donnée par la relation :
avec :
- θ (oC) :
- température.
Elle peut être atteinte à cause du grand excès de carbone dans le creuset ; elle est modifiée par la présence des autres éléments et, d’après J.M. Steiler [7], en négligeant les termes de second ordre, on doit corriger la teneur en carbone à saturation, à 1 500 oC, de :
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