Bibliographie & annexes
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Auteur(s)
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Michel DARCY : Ingénieur de l’École Nationale Supérieure d’Électrochimie et d’Électrométallurgie de Grenoble ENSEEG - Ingénieur Docteur Responsable de la division Recherche-Contrôle à la société Vieille-Montagne, usine de Viviez
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Lire l’articleINTRODUCTION
La consommation mondiale de zinc situe ce métal au troisième rang des métaux non-ferreux. Les applications les plus importantes concernent le zinc métal, mais cet élément intervient aussi sous forme de sels dans des domaines extrêmement variés que nous nous devons d’évoquer également.
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- Version courante de sept. 2010 par Jean Michel HAU
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Environnement. Pollution. Sécurité8. Avenir des deux types de procédés
Si l’on ne voit pas poindre de nouvelles applications du zinc, il ne semble pas non plus que ce métal puisse être brutalement concurrencé par d’autres matériaux, aussi peut-on tabler sur une augmentation des besoins, conforme à l’évolution générale de l’activité économique tout au moins pour les prochaines années.
La répartition des tonnages entre hydrométallurgie et voie thermique risque-t-elle d’évoluer ? Pour tenter de répondre, nous nous appuierons sur certains éléments du rapport du « Metallurgical Committee of JMIA » (octobre 85). Ils résultent d’une enquête faite auprès de 37 usines.
Dans les frais de production du zinc métal, l’énergie entre pour une bonne part, disons le tiers. Au niveau des quantités globales d’énergie mises en jeu pour arriver au zinc refondu, l’enquête nous montre un léger avantage pour l’hydrométallurgie (figure 12). Quant au coût correspondant, la souplesse de marche d’une électrolyse, qui peut être modulée au cours même d’une journée, renforce cet avantage. Cette tendance risque de s’accentuer avec le développement de l’énergie électrique d’origine nucléaire.
Un second paramètre important des frais de façon est constitué par la main-d’œuvre. On définit un indice de productivité par la production mensuelle de zinc d’une installation ramenée à un travailleur en excluant l’entretien. On voit, sur le graphique extrait de l’enquête citée précédemment, que le classement est surtout fonction de la capacité des installations (figure 13). C’est d’ailleurs sur ce paramètre que les producteurs européens ont joué ces dernières années : en 1965, la plus grosse installation avait une capacité de 78 000 t/an, alors qu’en 1985 elle était de 200 000 t/an. À ce titre, il est relativement facile d’augmenter la capacité d’une électrolyse par mise en parallèle de batteries supplémentaires.
En ce qui concerne le rendement de récupération du zinc, il est pour la plupart des installations, thermiques ou hydrométallurgiques, situé entre 92 et 98 %, la moyenne étant vers 93,5 %.
Les installations thermiques se contentent en moyenne d’une charge un peu plus pauvre. En outre, l’avantage du procédé...
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