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Auteur(s)
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Daniel ISLER : Ingénieur Civil des Mines – Nancy - Directeur adjoint du Centre de Pyrolyse de Marienau (CPM) - Responsable des Recherches - Responsable du Management de la Qualité, Sécurité, Hygiène industrielle et Environnement au CPM
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Lire l’articleINTRODUCTION
La valeur d'usage d'un coke pour le haut fourneau résulte de ses propriétés chimiques, physico-chimiques et mécaniques.
Un bon coke doit :
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présenter un taux de cendres faible et régulier et une basse teneur en soufre et en alcalins ;
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avoir une distribution granulométrique homogène et stable sous l'effet de sollicitations mécaniques, thermiques et chimiques : résistance élevée au morcellement et à l'effritement jusqu'à haute température et après agression chimique ;
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être poreux, perméable ;
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être organisé, peu réactif et capable de résister à une gazéification partielle par le CO2 .
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VERSIONS
- Version archivée 1 de juil. 1991 par Jean-Marie DUCHÊNE, Daniel ISLER, Émile YAX
- Version courante de sept. 2016 par Daniel ISLER
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4. Emplois du coke métallurgique
4.1 Influence des caractéristiques chimiques du coke sur la marche du haut fourneau
La recherche des marches performantes de haut fourneau s'accomode mal des humidités élevées et surtout des fluctuations importantes et imprévues. Pour les hauts fourneaux fonctionnant avec injections aux tuyères, la réserve thermique du gaz est suffisante pour évaporer un supplément d'humidité sans que la productivité en soit affectée. Par contre, dans les autres cas, on enregistre des modifications du profil thermique, une augmentation de l'écart à l'idéalité et, en définitive, une baisse de production [67]. Selon le type de marche, l'incidence d'une variation de 1 % de l'humidité du coke sur la mise au mille va de 1 à 1,7 % en fonctionnement stable. Une variation brusque d'humidité provoque un régime transitoire dont l'effet sur la consommation de coke peut atteindre 2 %, voire davantage.
HAUT DE PAGE4.1.2 Taux de cendres et composition des cendres
Les cendres du coke diminuent la quantité de carbone apportée, exigent une certaine quantité de combustible pour leur fusion, augmentent la quantité de silice avec pour conséquence une diminution de la basicité du laitier et introduisent des métaux alcalins.
Le taux massique de cendres maximal toléré dans le coke est généralement de 12 %.
Pour une marche de référence donnée, une variation de 1 % entraîne une variation de mise au mille du coke comprise entre 1,0 et 1,3 % [68] ...
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ANNEXES
1 Données statistiques et économiques
Après être restée à peu près stable autour de 350 Mt par an, la production annuelle de coke dans le monde est en croissance importante depuis le début du XXIe siècle. Elle était de l'ordre de 455 Mt en 2005 et dépasse 500 Mt en 2006 (tableau ). Cette croissance est entièrement à attribuer à la Chine dont la production de coke est passée de 120 Mt en 2000 à 243 Mt en 2005 et 298 Mt en 2006. On s'attend à ce que la croissance sidérurgique de la Chine se poursuive dans les années à venir. En 2007, il est probable que la Chine produise autour de 330 Mt. À l'heure actuelle, la Chine construit chaque année l'équivalent de capacités de production de coke de l'Union Européenne des 25 ! Cette croissance entraîne une augmentation forte de la demande mondiale en charbons à coke. En 2006, la production totale de charbon pour les cokeries était de l'ordre de 717 Mt, soit moins de 15 % de la production charbonnière totale (5 370 Mt en 2006), hors lignites.
La production de coke de l'Union Européenne (des 25) représente moins du dixième de la production mondiale. Quatorze pays de l'Union Européenne (des 25) produisent du coke (tableau ). Les...
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