Conclusion
Fonction maintenance dans le management de la qualité
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Conclusion
Fonction maintenance dans le management de la qualité

Auteur(s) : Jean-Paul SOURIS

Relu et validé le 14 mars 2015

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Présentation

1 - Qualité de la prestation

2 - Cartographie des processus

3 - Mesure de la performance

  • 3.1 - Indicateurs d'activités
  • 3.2 - Indicateurs de résultats
  • 3.3 - Indicateurs de qualité des prestations

4 - Maintenance et ISO 9000 : qualité de prestations

5 - Absolus de Crosby

6 - Six Sigma en maintenance

  • 6.1 - Évolutions de la maintenance
  • 6.2 - Mise en œuvre de la démarche
  • 6.3 - Exemple d'application de 6 Sigma en maintenance
  • 6.4 - Synthèse 6 Sigma

7 - Conclusion

Sommaire

Présentation

RÉSUMÉ

L’association de la maintenance et de la qualité implique une vision de qualité à travers chacun des processus (majeurs, supports, amélioration continue) de cette activité, sans perdre de vue la norme ISO 9000, les quatre absolus de Crosby, et la démarche Six Sigma. Ces trois démarches sont successivement abordées afin d’en dégager les points relatifs à la maintenance. Cet article déroule également la mise en place des outils à disposition pour conduire cette réflexion, notamment la cartographie des processus et la mesure de la performance, qui permettent d’identifier clairement où disposer les indicateurs qu’ils soient d’activités ou de résultats.

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Auteur(s)

INTRODUCTION

Associer la maintenance et la qualité, qui sont complémentaires, nécessite d'avoir plusieurs visions :

  • celle de la qualité de la prestation à travers tous les processus de la maintenance (majeurs, supports, amélioration continue) ;

  • celle de la certification ISO 9000 ;

  • celle des absolus de Crosby (§ 5) ;

  • celle de 6 Sigma (§ 6).

Toutes les activités de la fonction maintenance se répartissent en processus majeurs, support et amélioration continue. Chaque processus a un client qu'il faut satisfaire.

Par exemple les processus majeurs : correctif et préventif, ont pour objectif de maintenir la disponibilité des installations et équipements du client pour continuer à assurer la production, selon le taux de rendement synthétique qui intègre la disponibilité opérationnelle et la qualité des produits.

La fonction maintenance a d'autant plus d'importance qu'il y a un couplage fort entre la qualité du moyen de production et la qualité des produits. Dans le domaine de la mécanique, le manque de capabilité d'une machine d'usinage (Cp et Cpk), conséquence d'un vieillissement mal maîtrisé, peut entraîner la production de pièces non conformes, ce qui est moins vrai pour des installations de manutention qui n'apportent aucune valeur ajoutée au produit.

Concernant les indices de capabilité Cp et Cpk, se reporter à l'article [AG 1 775].

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-mt9560

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7. Conclusion

Afin que, dans l'entreprise, la maintenance ne soit pas à la traîne des actions visant le progrès dans le domaine de la qualité totale, il est nécessaire que l'ensemble des fonctions soit couvert par une démarche d'assurance qualité, qu'elle aboutisse ou non à une certification ISO 9001.

La maintenance ne trouve son efficacité qu'à travers des projets motivants pour le personnel. Si la GMAO a participé à cette motivation, ses effets s'estompent au fur et à mesure des mises en application. Les données enregistrées, si leur qualité est bonne, doivent permettre la mise en place d'une maintenance de qualité s'inspirant des démarches de certification afin qu'elle trouve la place qu'elle mérite dans l'entreprise.

L'efficacité repose sur la description des processus qui est la seule manière d'identifier clairement où l'on doit positionner les indicateurs, qu'ils soient d'activités ou de résultats.

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1 Revues

• Qualité Références

• Maintenance et Entreprise

• ISO Management International

• Véhicules News

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2 Site Internet

http://www.jpsconsultnts.com

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