| Réf : AM3235 v1

Conclusion : avantages et inconvénients
Colorants liquides à base de dispersions pigmentaires

Auteur(s) : Daniel WYART

Date de publication : 10 janv. 2001

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Auteur(s)

  • Daniel WYART : Ingénieur chimiste CNAM (Conservatoire National des Arts et Métiers) - Directeur MarketingBASF Coatings S.A.

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INTRODUCTION

Dans ce qui suit est décrite la méthode de coloration à base de dispersions pigmentaires liquides. On entend par dispersions pigmentaires liquides une suspension stable d’un pigment ou d’un colorant dans un liant compatible avec le matériau plastique. Cette préparation pigmentaire est introduite à la base de la trémie de la presse à injecter ou de l’extrudeuse pendant la transformation.

Nota :

Cet article complète l’article général [A 3 233] Colorants. Pigments de ce traité, principalement axé sur les produits de coloration en poudre, qui sont :

  • soit directement incorporés (généralement par les producteurs de matières thermoplastiques) aux polymères avec leurs autres adjuvants ;

  • soit ajoutés (par les transformateurs) aux granulés de matières de base avant transformation, sous forme de mélanges‐maîtres ou de mélanges à sec.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3235


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5. Conclusion : avantages et inconvénients

  • Avantages

    Par rapport aux colorants solides les avantages des colorants liquides peuvent être résumés de la façon suivante.

    • Les changements de couleur sont plus rapides et plus économiques : les contrôles et les corrections de couleur s’effectuent presque instantanément puisque la coloration ne se fait qu’à l’entrée de la vis d’injection. Il n’y a pas à vider la trémie qui n’est pas souillée par le pigment mélangé aux granulés.

    • Pour la mise au point d’une teinte donnée, la souplesse d’emploi permet de préparer rapidement des contretypes sur place, directement sur la machine, ce qui est difficile et très long avec les autres systèmes de coloration.

    • Le stock de matières premières à gérer se compose uniquement des polymères vierges. Il peut donc être diminué, ce qui entraîne une réduction des surfaces de stockage et des coûts financiers.

    • Un colorant liquide n’est jamais perdu, même si son utilisation est annulée, car il peut toujours être modifié et réutilisé pour une autre teinte.

  • Inconvénients

    Dans certains cas, l’utilisation de colorants liquides se heurte à quelques restrictions ; en particulier, il est recommandé de ne pas dépasser des taux d’utilisation supérieurs à 4 % pour des raisons économiques (coût).

    Le principal obstacle rencontré réside dans le changement des habitudes des transformateurs de plastiques.

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1 Constructeurs‐Fournisseurs

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1.1 Colorants liquides

BASF Coatings S.A. (marques Liqui‐Kolor, Sicopurol )

Métacol Sarl.

Plasti‐Couleur.

Sté Nouvelle de Chimie Industrielle SNCI.

2 RC.

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1.2 Pompes doseuses

BASF Coatings S.A. : pompe Koloris (injection et extrusion), figure .

Métacol Sarl : pompe CM 4 000 (injection et extrusion), figure .

Rématique : pompe Mediacolor (injection et extrusion), figure .

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