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Auteur(s)
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Daniel WYART : Ingénieur chimiste CNAM (Conservatoire National des Arts et Métiers) - Directeur MarketingBASF Coatings S.A.
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Lire l’articleINTRODUCTION
Dans ce qui suit est décrite la méthode de coloration à base de dispersions pigmentaires liquides. On entend par dispersions pigmentaires liquides une suspension stable d’un pigment ou d’un colorant dans un liant compatible avec le matériau plastique. Cette préparation pigmentaire est introduite à la base de la trémie de la presse à injecter ou de l’extrudeuse pendant la transformation.
Cet article complète l’article général [A 3 233] Colorants. Pigments de ce traité, principalement axé sur les produits de coloration en poudre, qui sont :
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soit directement incorporés (généralement par les producteurs de matières thermoplastiques) aux polymères avec leurs autres adjuvants ;
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soit ajoutés (par les transformateurs) aux granulés de matières de base avant transformation, sous forme de mélanges‐maîtres ou de mélanges à sec.
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- Version courante de juil. 2009 par Daniel WYART
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Mise en œuvre et dosage des colorants liquidesArticle inclus dans l'offre
"Plastiques et composites"
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1. Caractéristiques des colorants liquides
1.1 Composition
Un colorant liquide se compose d’une phase liquide continue appelée liant, véhicule dans lequel se trouve dispersée une phase discontinue (les pigments, avec éventuellement d’autres additifs cf. § 1.1.3).
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Il s’agit généralement de paraffines liquides, de glycols ou de plastifiants modifiés par des agents dispersants.
Le liant enrobe chaque particule de pigment minéral ou orga- nique ; l’ensemble forme une dispersion stable appelée colorant liquide.
Le liant doit pouvoir véhiculer des charges de pigment atteignant jusqu’à 72 % en masse de la dispersion. De plus, il n’est pas volatil aux températures habituelles de moulage ; la température limite conseillée d’utilisation est de 315 oC. Il est totalement compatible avec le polymère, à des taux d’incorporation raisonnables.
Certains liants sont miscibles à l’eau en toutes proportions.
Ses constituants jouent le rôle de plastifiant interne et restent contenus dans le matériau. Ils doivent être conformes aux lois européennes en vigueur en ce qui concerne les composants des matières plastiques au contact des denrées alimentaires (cf. article spécialisé en ).
HAUT DE PAGE
Les pigments utilisés sont ceux habituellement employés dans l’industrie des matières plastiques. Leur dispersion à grande vitesse dans le liant, suivie d’un fin broyage, leur confère une force colorante optimale. On emploie :
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des pigments minéraux ;
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des noirs de carbone ;
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des pigments organiques ;
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des colorants organosolubles ;
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des pigments à effets spéciaux (nacrés, fluorescents, métallisés, pailletés, photochromiques sensibles aux UV).
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Pigments...
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ANNEXES
BASF Coatings S.A. (marques Liqui‐Kolor, Sicopurol )
Métacol Sarl.
Plasti‐Couleur.
Sté Nouvelle de Chimie Industrielle SNCI.
2 RC.
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BASF Coatings S.A. : pompe Koloris (injection et extrusion), figure .
Métacol Sarl : pompe CM 4 000 (injection et extrusion), figure .
Rématique : pompe Mediacolor (injection et extrusion), figure .
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