Généralités
Stabilisation des plastiques - Principes généraux

1.1 Rôle des stabilisants

Les pratiques standards de l’industrie amènent généralement les stabilisants à s’additionner aux polymères lors d’une phase de mélangeage précédant la mise en œuvre. Ils peuvent s’utiliser seuls ou en combinaison, en quantités généralement faibles (quelques pour-cents). Leurs modes d’action sont très variés et ils peuvent :

• agir en renforçant la stabilité initiale du polymère comme certains stabilisants du PVC ;

• inhiber tout type de résidus prodégradants présents initialement dans le polymère ;

• être des désactivateurs d’une oxydation souvent autoaccélérée ;

• agir comme une barrière à l’agression extérieure comme le cas des absorbeurs UV.

1.2 Choix du stabilisant en fonction de l’application

Le choix du stabilisant va se faire sur la base de certaines considérations techniques de performance, de comportement, mais aussi de critères économiques, comme :

• les performances propres du stabilisant ;

• la compatibilité avec la mise en œuvre (stabilité intrinsèque à la température de mise en œuvre et cisaillement mécanique au cours de la transformation) ;

• la faible volatilité ;

• la compatibilité avec les autres additifs ;

• la compatibilité avec l’application finale (transparence, couleur, odeur) ;

• la compatibilité d’usage (par exemple la non-toxicité, agréé par les législations gouvernantes) ;

• la tenue à long terme (résistance à la migration, résistance à la chaleur ou aux UV) ;

• le rapport coût/performance le plus faible possible.

1.3 Réglementation

Comme tous produits chimiques, les stabilisants sont soumis à des réglementations qui ont pour but de limiter les risques dus à leur emploi :

• la toxicité aiguë ;

• les nuisances...