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Auteur(s)
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François BAZILE : Ingénieur de l’École Bréguet (EBP) et de l’École Supérieure de Fonderie (ESF ) - Ingénieur à la Société Française d’Électrométallurgie (SOFREM) devenue Péchiney Électrométallurgie - Chargé de Conférences à l’École Supérieure de Fonderie
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les traitements thermiques dans le domaine des alliages de magnésium ont plusieurs objectifs :
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modifier les caractéristiques mécaniques, principalement par amélioration des résultats de l’essai de traction, comparées à celles obtenues à l’état brut de fonderie : homogénéisation ;
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permettre le travail de mise en forme des alliages de corroyage : remise en solution puis revenu de précipitation ;
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faciliter le soudage de certains alliages de magnésium : préchauffe et détente ;
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éliminer ou diminuer les contraintes internes résiduelles : détente, stabilisation.
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- Version courante de juin 2009 par Michel STUCKY
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3. Traitements de détente et de stabilisation
3.1 Alliages de fonderie
Un certain nombre de pièces présentent des caractéristiques dimensionnelles difficiles à obtenir directement par moulage. Elles nécessitent des opérations d’usinage ultérieur quelquefois très importantes pour atteindre les cotes d’utilisation. Les contraintes internes résiduelles auront tendance à déformer la pièce obtenue en la rendant inutilisable. Il sera donc obligatoire de pratiquer des traitements de détente et de stabilisation, quelquefois même répétés entre les diverses phases de l’usinage.
Pour certains alliages : G-Z4 TR Zr ou G-Z3 Th2 Zr par exemple, ces traitements sont souvent combinés avec les traitements thermiques de précipitation par adjonction d’une période supplémentaire de 2 h à 330 oC à ces derniers. Dans un certain nombre de cas, on pourra même, au moyen de montages ou de gabarits spécialements étudiés, remettre en forme les pièces déformées par la libération des contraintes internes si la déformation n’est pas trop importante. On peut ainsi rattraper une déformation d’environ 2 mm sur une longueur de 1 m sur une pièce d’épaisseur moyenne de 7 à 8 mm. Les données techniques des divers traitements de détente sont données sur le tableau ci-contre.
Si les traitements de détente sont effectués entre deux passes d’usinage, on aura intérêt à laisser refroidir les pièces lentement dans le four de traitement.
HAUT DE PAGE3.2 Alliages de corroyage
Ces traitements de détente sont appliqués uniquement dans le cas de constructions soudées. Le soudage est le traitement qui engendre les contraintes internes les plus élevées et tend à remplacer les traitements d’assemblage tels que le rivetage. Le tableau ci-contre donne les durées et températures des traitements recommandés.
La stabilisation s’applique surtout aux pièces forgées ou matricées qui sont trempées à l’eau froide aussitôt après la dernière opération de corroyage. On leur fait subir alors un traitement de stabilisation à 150 oC pendant 4 à 6 h.
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