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Cuivre et alliages de cuivre
Tôles pour mise en forme
B7520 v1 Archive

Cuivre et alliages de cuivre
Tôles pour mise en forme

Auteur(s) : Alain COL

Date de publication : 10 mai 1996

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1 - Aciers au carbone non revêtus

2 - Aciers au carbone revêtus

  • 2.1 - Aciers doux galvanisés pour formage à froid
  • 2.2 - Aciers de construction galvanisés
  • 2.3 - Aciers revêtus d’alliage zinc‐aluminium
  • 2.4 - Aciers revêtus d’alliage aluminium‐silicium
  • 2.5 - Aciers doux revêtus de plomb
  • 2.6 - Aciers doux électrozingués
  • 2.7 - Aciers prélaqués
  • 2.8 - Aciers pour l’emballage (APE)

3 - Aciers inoxydables

  • 3.1 - Aciers inoxydables martensitiques
  • 3.2 - Aciers inoxydables ferritiques
  • 3.3 - Aciers inoxydables austénitiques

4 - Tôles fortes

5 - Alliages légers

  • 5.1 - Produits laminés en aluminium
  • 5.2 - Aluminium pour emballage
  • 5.3 - Magnésium et ses alliages

6 - Cuivre et alliages de cuivre

7 - Métaux ductiles

8 - Métaux ou alliages exotiques

9 - Tôles multicouches

Sommaire

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Auteur(s)

  • Alain COL : Responsable Mise en forme tôles minces au Laboratoire d’études et développement des produits plats (LEDEPP) de la société Sollac

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INTRODUCTION

On entend par tôle un produit métallique plat, qui peut se présenter sous forme de feuilles ou de bobines. Examinons le plus complètement possible les différents types de tôles formables, en donnant le sens le plus large à ce dernier mot.

Classons ci‐dessous, très approximativement et pour des conditions moyennes d’application, les principaux modes de formage des produits plats dans un ordre de difficulté croissante, tant en termes de besoin de ductilité que de complexité de mise en œuvre :

  • le cintrage (cf. article Formage des tôles fortes [B 7 630]) ;

  • le pliage (cf. articles Formage à la presse [B 7 510] et Presses [B 7 570]) ;

  • le profilage, qui fait appel aux mêmes propriétés (cf. article Données numériques sur les aciers inoxydables [M 323], Filage de l’acier et des métaux difficiles à déformer [M 640] et Mise en forme de l’aluminium. Laminage [M 650], Mise en forme de l’aluminium. Filage ou extrusion [M 651], Mise en forme de l’aluminium. Tréfilage et étirage [M 652] ;

  • le filage par choc (cf. article Mise en forme de l’aluminium. Laminage [M 650], Mise en forme de l’aluminium. Filage ou extrusion [M 651], Mise en forme de l’aluminium. Tréfilage et étirage [M 652] ;

  • le repoussage (cf. article Formage des tôles fortes [B 7 630]) ;

  • l’hydroformage ;

  • le fluotournage (cf. article Fluotournage [B 7 580]) ;

  • le formage par explosion (cf. article Formage par explosif [B 7 585]) ;

  • l’étirage ou repassage (cf. article Étirage à froid de tubes d’acier [M 636]) ;

  • l’emboutissage (cf. article Aptitude à l’emboutissage des tôles minces [B 7 530]) ;

  • le formage dans le domaine superplastique (cf. article Superplasticité [M 613]).

Ces différents articles proviennent du présent traité ou du traité Matériauxmétalliques.

On citera les principales normes, on tentera de délimiter le domaine de formage et de donner quelques applications significatives. Les tableaux simplifiés ne sont présentés qu’à titre indicatif. Extraits des normes en vigueur, ils ont été ramenés à l’essentiel et ne dispensent pas de consulter les documents originaux.

Remarque : pour les aciers, on trouve en service au moment de la rédaction des normes NF A... classiques, des normes NF EN... datant de quelques années et des normes NF EN... postérieures à novembre 1992. Or, le système de désignation des nuances est différent pour chacune de ces périodes ; il en résulte une grande confusion. Il faut s’attendre encore à de très nombreuses révisions durant la décennie en cours (consulter également l’article Désignation normalisée des aciers [M 302] dans le traité Matériaux métalliques).

Nota :

Le lecteur se reportera utilement à l’article Aptitude à l’emboutissage des tôles minces [B 7 530] dans ce traité, que cet article complète.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-b7520

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6. Cuivre et alliages de cuivre

Nota :

Le lecteur se reportera utilement aux articles spécialisés sur les propriétés et données numériques dans le traité Matériaux métalliques.

La structure cristalline cubique à faces centrées du cuivre le rend très malléable à froid ; il s’emboutit donc très bien tout en nécessitant des recuits entre passes. Néanmoins, le cuivre pur est rarement embouti car beaucoup de ses alliages lui sont bien supérieurs ; on le trouve cependant dans les applications où sa bonne résistance chimique, sa conductivité thermique et sa facilité de formage au marteau ou au repoussage l’ont historiquement prédisposé : sucreries, alambics de brasserie ou de parfumerie, malgré son prix élevé.

  • Alliages cuivre‐zinc

    Appelés laitons, ils se subdivisent en deux catégories :

    • laitons α, contenant plus de 61 % de cuivre, qui se prêtent magnifiquement à l’emboutissage profond. Les nuances riches en cuivre (80 à 90 %), ressemblant à l’or, sont adoptées pour la bijouterie bon marché. Les nuances contenant de l’ordre de 30 % de zinc sont particulièrement adaptées au repoussage (dinanderie) ainsi qu’à l’emboutissage‐réemboutissage extra‐profond : fabrication de douilles électriques, de cartouches de munitions, de corps de stylos. Ils sont également bons en expansion (n compris entre 0,4 et 0,7). Le tableau 18, issu de la norme NF A 51-101, en présente les nuances et états les plus utilisés. Il peut être nécessaire de pratiquer un recuit vers 300-320 oC après emboutissage pour éviter la fissuration saisonnière.

    • Les alliages au Zn‐Ni, connus sous le nom de maillechort, dépendent de la norme NF A 51-107 (tableau 19 ) ; ils ressemblent à l’argent et sont utilisés pour des objets décoratifs ;

    • laitons α + β : ils contiennent de 54 à 61 % de cuivre, la quantité de phase β fragile à froid augmentant avec celle du zinc. De ce fait, ils ne sont mis en forme qu’à chaud, par extrusion inverse.

  • Alliages cuivre‐étain

    Appelés bronzes, ils sont formables dans tous les modes...

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