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1 - ACIERS AU CARBONE NON REVÊTUS

2 - ACIERS AU CARBONE REVÊTUS

3 - ACIERS INOXYDABLES

4 - TÔLES FORTES

5 - ALLIAGES LÉGERS

6 - CUIVRE ET ALLIAGES DE CUIVRE

7 - MÉTAUX DUCTILES

8 - MÉTAUX OU ALLIAGES EXOTIQUES

9 - TÔLES MULTICOUCHES

| Réf : B7520 v1

Métaux ductiles
Tôles pour mise en forme

Auteur(s) : Alain COL

Date de publication : 10 mai 1996

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  • Alain COL : Responsable Mise en forme tôles minces au Laboratoire d’études et développement des produits plats (LEDEPP) de la société Sollac

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INTRODUCTION

On entend par tôle un produit métallique plat, qui peut se présenter sous forme de feuilles ou de bobines. Examinons le plus complètement possible les différents types de tôles formables, en donnant le sens le plus large à ce dernier mot.

Classons ci‐dessous, très approximativement et pour des conditions moyennes d’application, les principaux modes de formage des produits plats dans un ordre de difficulté croissante, tant en termes de besoin de ductilité que de complexité de mise en œuvre :

  • le cintrage (cf. article Formage des tôles fortes [B 7 630]) ;

  • le pliage (cf. articles Formage à la presse [B 7 510] et Presses [B 7 570]) ;

  • le profilage, qui fait appel aux mêmes propriétés (cf. article Données numériques sur les aciers inoxydables [M 323], Filage de l’acier et des métaux difficiles à déformer [M 640] et Mise en forme de l’aluminium. Laminage [M 650], Mise en forme de l’aluminium. Filage ou extrusion [M 651], Mise en forme de l’aluminium. Tréfilage et étirage [M 652] ;

  • le filage par choc (cf. article Mise en forme de l’aluminium. Laminage [M 650], Mise en forme de l’aluminium. Filage ou extrusion [M 651], Mise en forme de l’aluminium. Tréfilage et étirage [M 652] ;

  • le repoussage (cf. article Formage des tôles fortes [B 7 630]) ;

  • l’hydroformage ;

  • le fluotournage (cf. article Fluotournage [B 7 580]) ;

  • le formage par explosion (cf. article Formage par explosif [B 7 585]) ;

  • l’étirage ou repassage (cf. article Étirage à froid de tubes d’acier [M 636]) ;

  • l’emboutissage (cf. article Aptitude à l’emboutissage des tôles minces [B 7 530]) ;

  • le formage dans le domaine superplastique (cf. article Superplasticité [M 613]).

Ces différents articles proviennent du présent traité ou du traité Matériauxmétalliques.

On citera les principales normes, on tentera de délimiter le domaine de formage et de donner quelques applications significatives. Les tableaux simplifiés ne sont présentés qu’à titre indicatif. Extraits des normes en vigueur, ils ont été ramenés à l’essentiel et ne dispensent pas de consulter les documents originaux.

Remarque : pour les aciers, on trouve en service au moment de la rédaction des normes NF A... classiques, des normes NF EN... datant de quelques années et des normes NF EN... postérieures à novembre 1992. Or, le système de désignation des nuances est différent pour chacune de ces périodes ; il en résulte une grande confusion. Il faut s’attendre encore à de très nombreuses révisions durant la décennie en cours (consulter également l’article Désignation normalisée des aciers [M 302] dans le traité Matériaux métalliques).

Nota :

Le lecteur se reportera utilement à l’article Aptitude à l’emboutissage des tôles minces [B 7 530] dans ce traité, que cet article complète.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-b7520


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7. Métaux ductiles

  • Zinc

    Le zinc pur n’est pas utilisé sous forme de tôles, surtout à cause de sa faible limite de fluage (sa température de recristallisation n’est que de 4 oC).

    Sa fabrication industrielle a commencé à Liège au début du 19e siècle et a déterminé, grâce à sa résistance à la corrosion et une relative facilité de mise en forme, son utilisation en toiture. Cette application s’est transmise à Paris (sous l’impulsion du Baron Haussmann) et en Allemagne. Cette digression historique explique que l’application majeure des alliages de zinc en tôles (près de 70 %) soit limitée à la Belgique, la France et l’Allemagne. On utilise alors des additions de cuivre, titane et parfois magnésium dont l’objet est d’affiner le grain et d’annuler le fluage (norme NF A 55‐201). Les alliages d’aluminium tendent à s’approprier une partie de ce marché.

    Allié au plomb et au cadmium, le zinc a beaucoup servi à la fabrication des corps de piles électriques qui s’obtenaient par découpe de « pions » (rondelles) et filage inverse par choc. Ce débouché cède la place à la tôle d’acier nickelé embouti. De nos jours, le zinc est essentiellement utilisé pour protéger les tôles d’acier.

  • Étain

    L’étain se forme très facilement, aussi bien en rétreint qu’en expansion, et peut atteindre de grandes déformations sous réserve de respecter certaines conditions concernant la température et la vitesse de formage. Cependant, son prix et ses faibles caractéristiques mécaniques en limitent l’emploi, qui se réduit généralement à la fabrication manuelle ou semi‐industrielle d’ustensiles ménagers décoratifs (assiettes, vases par repoussage). De plus, l’étain s’extrude facilement, ce qui a longtemps justifié son emploi pour la fabrication de tubes distributeurs (de pâte dentifrice, par exemple).

  • Plomb

    Le plomb est extrêmement mou (limite d’élasticité de 1,5 MPa) et ne s’écrouit pas à la température ambiante (supérieure à sa température de recristallisation). Il a été très utilisé pour les toitures, mais la faiblesse de ses caractéristiques mécaniques l’a fait abandonner.

...

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