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Article

1 - ACIERS AU CARBONE NON REVÊTUS

2 - ACIERS AU CARBONE REVÊTUS

3 - ACIERS INOXYDABLES

4 - TÔLES FORTES

5 - ALLIAGES LÉGERS

6 - CUIVRE ET ALLIAGES DE CUIVRE

7 - MÉTAUX DUCTILES

8 - MÉTAUX OU ALLIAGES EXOTIQUES

9 - TÔLES MULTICOUCHES

| Réf : B7520 v1

Aciers au carbone non revêtus
Tôles pour mise en forme

Auteur(s) : Alain COL

Date de publication : 10 mai 1996

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Auteur(s)

  • Alain COL : Responsable Mise en forme tôles minces au Laboratoire d’études et développement des produits plats (LEDEPP) de la société Sollac

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INTRODUCTION

On entend par tôle un produit métallique plat, qui peut se présenter sous forme de feuilles ou de bobines. Examinons le plus complètement possible les différents types de tôles formables, en donnant le sens le plus large à ce dernier mot.

Classons ci‐dessous, très approximativement et pour des conditions moyennes d’application, les principaux modes de formage des produits plats dans un ordre de difficulté croissante, tant en termes de besoin de ductilité que de complexité de mise en œuvre :

  • le cintrage (cf. article Formage des tôles fortes [B 7 630]) ;

  • le pliage (cf. articles Formage à la presse [B 7 510] et Presses [B 7 570]) ;

  • le profilage, qui fait appel aux mêmes propriétés (cf. article Données numériques sur les aciers inoxydables [M 323], Filage de l’acier et des métaux difficiles à déformer [M 640] et Mise en forme de l’aluminium. Laminage [M 650], Mise en forme de l’aluminium. Filage ou extrusion [M 651], Mise en forme de l’aluminium. Tréfilage et étirage [M 652] ;

  • le filage par choc (cf. article Mise en forme de l’aluminium. Laminage [M 650], Mise en forme de l’aluminium. Filage ou extrusion [M 651], Mise en forme de l’aluminium. Tréfilage et étirage [M 652] ;

  • le repoussage (cf. article Formage des tôles fortes [B 7 630]) ;

  • l’hydroformage ;

  • le fluotournage (cf. article Fluotournage [B 7 580]) ;

  • le formage par explosion (cf. article Formage par explosif [B 7 585]) ;

  • l’étirage ou repassage (cf. article Étirage à froid de tubes d’acier [M 636]) ;

  • l’emboutissage (cf. article Aptitude à l’emboutissage des tôles minces [B 7 530]) ;

  • le formage dans le domaine superplastique (cf. article Superplasticité [M 613]).

Ces différents articles proviennent du présent traité ou du traité Matériauxmétalliques.

On citera les principales normes, on tentera de délimiter le domaine de formage et de donner quelques applications significatives. Les tableaux simplifiés ne sont présentés qu’à titre indicatif. Extraits des normes en vigueur, ils ont été ramenés à l’essentiel et ne dispensent pas de consulter les documents originaux.

Remarque : pour les aciers, on trouve en service au moment de la rédaction des normes NF A... classiques, des normes NF EN... datant de quelques années et des normes NF EN... postérieures à novembre 1992. Or, le système de désignation des nuances est différent pour chacune de ces périodes ; il en résulte une grande confusion. Il faut s’attendre encore à de très nombreuses révisions durant la décennie en cours (consulter également l’article Désignation normalisée des aciers [M 302] dans le traité Matériaux métalliques).

Nota :

Le lecteur se reportera utilement à l’article Aptitude à l’emboutissage des tôles minces [B 7 530] dans ce traité, que cet article complète.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-b7520


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1. Aciers au carbone non revêtus

L’expression au carbone est employée pour exclure les aciers alliés (dont les aciers inoxydables).

1.1 Aciers laminés à chaud

HAUT DE PAGE

1.1.1 Aciers doux pour formage à froid

Ces aciers sont livrés soit bruts de laminage continu à chaud, soit décapés (généralement huilés), dans des épaisseurs allant habituellement de 1,5 jusqu’à 8 mm. Ils peuvent aussi subir un léger skin‐pass (finition). Ils sont définis par la norme EN 10111, qui considère quatre qualités (tableau 1) :

  • DD11 et DD12, destinés à des formages faciles tels que pliage, roulage (réservoirs) ;

  • DD13 et DD14, qui peuvent supporter des emboutissages de plus en plus sévères (cardans de transmission, sphères de suspension, unités hermétiques de réfrigérateurs).

Comme pour toutes les normes relatives à des produits formables, on prendra garde à ne pas confondre les allongements à rupture garantis (qui ne sont que des valeurs indicatives, très liées au type d’éprouvette de traction utilisé et à l’épaisseur du métal) avec les déformations extrêmes que l’on peut obtenir sur pièces, qui dépendent, elles, du mode de sollicitation local subi pendant la mise en forme (cf. article Aptitude à l’emboutissage des tôles minces [B 7 530] pour plus de précisions sur ce sujet).

Les tolérances dimensionnelles font l’objet de la norme européenne EN 10051. Couramment, l’épaisseur est garantie à plus ou moins 4 % en haut de gamme (8 mm) jusqu’à plus ou moins de 10 % pour les plus petites (1,5 mm). Il existe des tolérances réduites qui sont deux fois plus faibles.

HAUT DE PAGE

1.1.2 Aciers de construction

Lorsque...

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