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Article

1 - MEMBRANES D’ÉTANCHÉITÉ

2 - MEMBRANES OU FEUILLES ÉLASTOMÈRES

3 - PARE-VAPEUR ET ISOLATION THERMIQUE

4 - SYSTÈMES D’ÉTANCHÉITÉ LIQUIDE (SEL)

5 - CONCLUSION

6 - GLOSSAIRE

Article de référence | Réf : TBA1908 v1

Membranes ou feuilles élastomères
Les revêtements monocouches minces et synthétiques

Auteur(s) : Williams PAUCHET

Date de publication : 10 févr. 2018

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  • Williams PAUCHET : Ex maître d’œuvre de la Défense nationale et en indépendant - Formateur en direction de chantier

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INTRODUCTION

La mise en étanchéité des toitures-terrasses peut être réalisée par différents matériaux, comme le bitume ou l’asphalte. Ces matériaux sont souvent utilisés lorsqu’il s’agit d’étanchéité simple n’ayant pas d’autre fonction que d’assurer une imperméabilité de la toiture.

Les supports sur lesquelles sont mis en œuvre ces matériaux d’étanchéité doivent être adaptés aux produits utilisés. Pour cela, ils auront des caractéristiques techniques de construction et de finition exceptionnelles afin que les différents types de produits proposés par les fabricants puissent remplir leurs fonctions d’étanchéité.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-tba1908


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2. Membranes ou feuilles élastomères

2.1 EPDM (éthylène-propylène-diène monomère)

C’est le type de membrane le plus utilisé aux États-Unis (et peut-être aussi dans le monde), puisque son fabricant (Firestone) indique qu’il s’en est posé plus de 1 milliard de m2 depuis son démarrage en 1980.

Le caoutchouc EPDM non vulcanisé est mélangé avec des huiles, du noir de carbone, des agents vulcanisant et d’autres adjuvants. Le mélange est ensuite calandré en grandes nappes (qui peuvent atteindre des dizaines de mètres de longueur ou de largeur) et vulcanisé en usine.

Une fois livré, il s’agit donc d’un élastomère vulcanisé, très résistant au vieillissement, aux UV, à l’ozone, aux chocs de température, à l’eau et restant souple à basse température (–45 °C). Il résiste aussi à l’abrasion et à divers produits chimiques.

Les membranes EPDM présentent une élasticité supérieure à 300 %, ce qui leur permet d’absorber les mouvements des supports même importants et les variations de température.

L’un des grands intérêts est la possibilité de livrer ces membranes EPDM en grandes nappes sans joints jusqu’à 15 mètres de large et 60 mètres de long, plus ou moins « sur mesure », ce qui réduit le temps d’installation et le nombre de joints, d’où une étanchéité « garantie ».

Les tableaux 5 et 6 fournissent les principales propriétés de ces membranes EPDM de deux fournisseurs importants.

Les membranes EPDM sont en général non renforcées afin d’utiliser au maximum leur très grande élasticité. Cependant, des membranes renforcées peuvent être utilisées pour des étanchéités fixées mécaniquement.

Le jointoiement des lés successifs doit être fait avec des adhésifs spécialement étudiés, fournis par les fabricants de membranes EPDM (figures 3 et 4).

Le tableau 7 indique les types d’adhésifs à utiliser, par exemple pour poser et jointoyer les membranes EPDM de la société Firestone.

Aux États-Unis, les membranes EPDM sont de loin les produits...

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NORMES

  • Étanchéité – Chape souple de bitume armé en tissu de verre autoprotégé par feuille métallique thermostable 40 T.V.-th – Définition et caractéristiques - NF P84-316 - (juin 2010)

  • Bitumes et liants bitumineux. Détermination de la pénétrabilité à l’aiguille. - NF EN 1426 - (décembre 1999)

  • Bitume et liants et liants bitumineux – Détermination de la température de ramollissement – Méthode « bille et anneau » - NF EN 1427 - (janvier 2000)

  • Textiles – Méthodes d’essai pour nontissés – Partie 3 : détermination de la résistance à la traction et de l’allongement - NF EN ISO 29073-3 - (décembre 1992)

  • Textiles – Propriétés des étoffes en traction – Partie 1 : détermination de la force maximale et de l’allongement à la force maximale par la méthode sur bande) - NF EN ISO 13934-1 - (juin 1999)

ANNEXES

  1. 1 Annuaire

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