Conclusion
Les revêtements monocouches minces et synthétiques

1 - Membranes d’étanchéité

• 1.1 - PVC plastifié (chlorure de polyvinyle plastifié)
  Tableau 1 Tableau 2 Tableau 3
• 1.2 - Assemblage des lés
  Figure 1 - Soudure à l’air chaud de membrane en PVC (Source : Leister) Figure 2 - Pose de la membrane PVC TROCAL SGK par collage avec colle spéciale polyuréthanne C300 (Source : Sika TROCAL)
• 1.3 - Polyoléfines thermoplastiques (TPO)
  Tableau 4
• 1.4 - Polyéthylène chlorosulfoné (Hypalon de DuPont)
• 1.5 - Autres types de membranes thermoplastiques

2 - Membranes ou feuilles élastomères

• 2.1 - EPDM (éthylène-propylène-diène monomère)
  Figure 3 - Traitement d’un joint plat lors de la pose de feuilles d’étanchéité en EPDM (Doc. Firestone) Figure 4 - Pontage d’un joint de dilatation en EPDM. La feuille d’EPDM supporte des allongements très importants, ce qui permet de ponter des joints de dilatation très larges (Doc. Firestone) Tableau 5 Tableau 6 Tableau 7
• 2.2 - Caoutchouc butyl
• 2.3 - Choix
• 2.4 - Différentes méthodes de production des membranes minces
  Figure 5 - Divers types et composition de membranes synthétiques
• 2.5 - Propriétés et techniques de pose
  Tableau 8
• 2.6 - Différents principes d’assemblage

3 - Pare-vapeur et isolation thermique

• 3.1 - Problème de l’hygrométrie des locaux
  Figure 7 - Diagramme de Mollier Tableau 9 Tableau 10
• 3.2 - Matériaux pour pare-vapeur
  Tableau 11
• 3.3 - Matériaux pour isolation thermique
  Figure 8 - Diagramme de toit Figure 9 - Pose d’isolant en polystyrène expansé sur couverture en bacs en acier (Doc. Renovtoit de la société KNAUF) Tableau 12 Tableau 13
• 3.4 - Matériaux pour couches d’indépendance
  Tableau 14

4 - Systèmes d’étanchéité liquide (SEL)

• 4.1 - Composition
  Figure 10 - Système d’étanchéité liquide Parathane de la société Siplast à base de revêtement polyuréthanne Figure 11 - Mise en œuvre au rouleau d’un produit d’étanchéité liquide (Doc. Soprema) Tableau 15 Tableau 16 Tableau 17

5 - Conclusion

6 - Glossaire