Références
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Auteur(s)
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Christophe MARVILLET : Professeur du CNAM - Titulaire de la chaire d’énergétique appliquée – Enseignant à l’IFFI et à l’ENSIATE
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Lire l’articleINTRODUCTION
Une défaillance d’un système énergétique désigne tout dysfonctionnement ou sous-performance d’un système ou d’un équipement énergétique entraînant une surconsommation, une baisse de rendement, une augmentation des émissions de gaz à effet de serre. Dans certains cas, ces défaillances peuvent amener à l’arrêt de l’installation pour une remise à niveau.
Identifier les points faibles, quantifier les pertes énergétiques et proposer des mesures correctives ciblées pour optimiser la consommation d’énergie, réduire l’empreinte environnementale et améliorer la fiabilité des équipements… telles sont les principales étapes du diagnostic !
Proposer des mesures de maintenance corrective et préventive constitue l’étape ultime de la démarche.
Cette fiche décrit les différentes phases nécessaires à la résolution des défaillances.
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Identifier les améliorations prioritaires3. Appliquer la méthode AMDEC
Dans le cadre d’une maintenance préventive, identifiez les principales défaillances du système, les causes et leur criticité, en réalisant une analyse AMDEC (analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) sur un équipement technique. Voici les étapes clefs, ainsi que des exemples.
3.1 Définir le périmètre et l'équipe
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Identifier les membres de l'équipe impliqués dans l'analyse AMDEC : concepteurs, experts techniques, opérateurs de maintenance, etc.
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Délimiter le périmètre de l'analyse, par exemple l'ensemble d’un système : par exemple, pour une pompe à chaleur identifier les sous-systèmes spécifiques (compresseur, évaporateur, etc.).
3.2 Décomposer le système en sous-systèmes et composants
Par exemple, pour une pompe à chaleur, les composants principaux de la PAC sont généralement : compresseur, évaporateur, condenseur, détendeur, circuit de fluide frigorigène, système de contrôle électronique, systèmes auxiliaires (ventilateurs, pompes).
HAUT DE PAGE3.3 Identifier les modes de défaillance pour chaque composant (par exemple : une pompe à chaleur à compression PAC)
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Compresseur : fuite, surchauffe, blocage.
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Évaporateur : gel, fuite de fluide frigorigène, encrassement.
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Condenseur : surchauffe, obstruction, perte de rendement.
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Détendeur : blocage, mauvais réglage.
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Circuit de fluide frigorigène : fuite, basse pression, contamination.
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Système de contrôle électronique : panne, défaut de capteur, mauvaise régulation.
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Systèmes auxiliaires : panne de ventilateur, pompe défectueuse.
3.4 Analyser les effets de chaque mode de défaillance
Pour chaque mode de défaillance,...
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Appliquer la méthode AMDEC
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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Maintenir et rénover les installations énergétiques pour le bâtiment et l’industrie
-
Mettre en place un calorifugeage thermique pour équipements et circuits fluides
-
Améliorer l’efficacité énergétique de l’enveloppe d’un bâtiment industriel
-
Bien réussir la rénovation énergétique d’un local industriel
-
Gérer et valoriser les utilités énergétiques dans l’industrie
ANNEXES
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Loi n° 2021-1104 du 22 août 2021 portant lutte contre le dérèglement climatique et renforcement de la résilience face à ses effets.
De l'amont à l'aval des projets d’aménagement (notamment énergétique), le Cerema dispose d'expertises transversales pluridisciplinaires. C’est une source précieuse de données statistiques sur les consommations énergétiques et les impacts environnementaux.
La FEDENE rassemble des experts spécialisés dans la maîtrise des consommations et la valorisation de toutes les sources d’énergie renouvelable et de récupération.
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