Références
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Auteur(s)
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Christophe MARVILLET : Professeur du CNAM - Titulaire de la chaire d’énergétique appliquée – Enseignant à l’IFFI et à l’ENSIATE
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Lire l’articleINTRODUCTION
Une défaillance d’un système énergétique désigne tout dysfonctionnement ou sous-performance d’un système ou d’un équipement énergétique entraînant une surconsommation, une baisse de rendement, une augmentation des émissions de gaz à effet de serre. Dans certains cas, ces défaillances peuvent amener à l’arrêt de l’installation pour une remise à niveau.
Identifier les points faibles, quantifier les pertes énergétiques et proposer des mesures correctives ciblées pour optimiser la consommation d’énergie, réduire l’empreinte environnementale et améliorer la fiabilité des équipements… telles sont les principales étapes du diagnostic !
Proposer des mesures de maintenance corrective et préventive constitue l’étape ultime de la démarche.
Cette fiche décrit les différentes phases nécessaires à la résolution des défaillances.
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Mettre en place la maintenance préventive4. Identifier les améliorations prioritaires
Dans le cadre d’une maintenance préventive, appliquer la méthode AMDEC afin d’identifier les améliorations prioritaires à mettre en œuvre pour réduire les risques de défaillance du système énergétique.
Pour réduire la criticité des défaillances, il convient de jouer sur les trois paramètres constitutifs de cette criticité.
4.1 Gravité de la défaillance
L’impact d’une défaillance, tant du point de vue de la production industrielle, de l’usage d’un bâtiment que de la sécurité des personnes et des biens, est un élément essentiel de l’analyse. Il n’est pas aisé de réduire la gravité d’une défaillance.
Toutefois, des mesures simples peuvent atténuer les conséquences d’une défaillance.
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Du point de vue de la sécurité des personnes : mettre en place et s’assurer des bonnes pratiques en termes de sécurité, mise en place de détecteurs et des alarmes associées, obliger le personnel à être équipé de protections individuelles, prévoir un plan d’urgence en cas d’incident ou d’accident…
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Du point de vue de la continuité de l’exploitation de l’atelier ou du bâtiment : prévoir des équipements redondants en cas d’arrêt intempestif d’un composant (doublonnage des pompes, compresseurs et échangeurs), former les personnels exploitants aux interventions de dépannage d’urgence…
4.2 Fréquence/occurrence des défaillances
Pour réduire la fréquence des défaillances, engagez les actions suivantes.
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Mettre en œuvre une maintenance préventive : nettoyer les équipements et échangeurs, remplacer les filtres, vérifier les connexions et les protections électriques.
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Optimiser les systèmes : moderniser les équipements (chauffage, froid, ventilation, éclairage, chaudières et fours…), installer des régulations performantes.
4.3 Détectabilité...
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Identifier les améliorations prioritaires
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Maintenir et rénover les installations énergétiques pour le bâtiment et l’industrie
-
Mettre en place un calorifugeage thermique pour équipements et circuits fluides
-
Améliorer l’efficacité énergétique de l’enveloppe d’un bâtiment industriel
-
Bien réussir la rénovation énergétique d’un local industriel
-
Gérer et valoriser les utilités énergétiques dans l’industrie
ANNEXES
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Loi n° 2021-1104 du 22 août 2021 portant lutte contre le dérèglement climatique et renforcement de la résilience face à ses effets.
De l'amont à l'aval des projets d’aménagement (notamment énergétique), le Cerema dispose d'expertises transversales pluridisciplinaires. C’est une source précieuse de données statistiques sur les consommations énergétiques et les impacts environnementaux.
La FEDENE rassemble des experts spécialisés dans la maîtrise des consommations et la valorisation de toutes les sources d’énergie renouvelable et de récupération.
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