Références
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Auteur(s)
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Christophe MARVILLET : Professeur du CNAM - Titulaire de la chaire d’énergétique appliquée – Enseignant à l’IFFI et à l’ENSIATE
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Lire l’articleINTRODUCTION
Une défaillance d’un système énergétique désigne tout dysfonctionnement ou sous-performance d’un système ou d’un équipement énergétique entraînant une surconsommation, une baisse de rendement, une augmentation des émissions de gaz à effet de serre. Dans certains cas, ces défaillances peuvent amener à l’arrêt de l’installation pour une remise à niveau.
Identifier les points faibles, quantifier les pertes énergétiques et proposer des mesures correctives ciblées pour optimiser la consommation d’énergie, réduire l’empreinte environnementale et améliorer la fiabilité des équipements… telles sont les principales étapes du diagnostic !
Proposer des mesures de maintenance corrective et préventive constitue l’étape ultime de la démarche.
Cette fiche décrit les différentes phases nécessaires à la résolution des défaillances.
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Appliquer la méthode AMDEC2. Détecter, corriger
2.1 Détecter les principales défaillances, mettre en œuvre les principaux modes de détection
Lors du fonctionnement d’une installation énergétique, les principales défaillances techniques rencontrées sur les installations énergétiques peuvent être résumées ainsi.
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Équipements colmatés : échangeurs de chaleur, filtres d’air, d’huile ou de carburant obstrués entraînant une surconsommation et une usure prématurée.
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Pertes d’étanchéité des circuits fluides : générant des fuites internes ou externes aux équipements, des fuites sur les canalisations nécessitant souvent l’arrêt de l’installation.
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Vibrations parasites : générées par des pièces défectueuses, elles réduisent l’efficacité globale des équipements et préviennent d’une possible rupture ou casse d’une pièce mécanique.
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Pièces d’usure : usure des composants mécaniques ou électriques provoquant des pertes d’énergie des équipements voire des vibrations parasites.
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Défauts d’isolation thermique : ponts thermiques, défauts d’étanchéité à l’air, déperditions par les parois, les fenêtres ou la toiture qui dégradent les performances thermiques des bâtiments.
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Défauts électriques : mauvais dimensionnement, connexions défectueuses, surchauffe, défauts de protection électrique susceptibles de dégrader les circuits et les moteurs électriques.
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Encrassement des équipements : réduction de l’efficacité des équipements nécessitant des interventions de nettoyage régulières.
Pour détecter ces anomalies et afin d’engager une maintenance corrective permettant de remettre à niveau les installations, on utilise des méthodes et outils de détection.
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Analyse préalable : étudier les consommations énergétiques historiques (factures, relevés) pour détecter les anomalies.
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Observation visuelle : inspecter les sites pour repérer les anomalies apparentes (dégradation, corrosion, encrassement).
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Thermographie infrarouge : détecter des zones de déperdition thermique et des défauts d’isolation.
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Tests vibratoires : mettre en...
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Détecter, corriger
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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Maintenir et rénover les installations énergétiques pour le bâtiment et l’industrie
-
Mettre en place un calorifugeage thermique pour équipements et circuits fluides
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Améliorer l’efficacité énergétique de l’enveloppe d’un bâtiment industriel
-
Bien réussir la rénovation énergétique d’un local industriel
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Gérer et valoriser les utilités énergétiques dans l’industrie
ANNEXES
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Loi n° 2021-1104 du 22 août 2021 portant lutte contre le dérèglement climatique et renforcement de la résilience face à ses effets.
De l'amont à l'aval des projets d’aménagement (notamment énergétique), le Cerema dispose d'expertises transversales pluridisciplinaires. C’est une source précieuse de données statistiques sur les consommations énergétiques et les impacts environnementaux.
La FEDENE rassemble des experts spécialisés dans la maîtrise des consommations et la valorisation de toutes les sources d’énergie renouvelable et de récupération.
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