Références
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Auteur(s)
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Christophe MARVILLET : Professeur du CNAM - Titulaire de la chaire d’énergétique appliquée – Enseignant à l’IFFI et à l’ENSIATE
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le calorifugeage consiste à envelopper les tuyauteries et équipements transportant ou stockant des fluides (chauffage, eau chaude sanitaire, vapeur, eau glacée) avec des matériaux isolants adaptés. Cette opération vise à :
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réduire les pertes thermiques et donc les consommations d’énergie ;
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éviter la condensation sur les réseaux d’eau froide ou glacée ;
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maintenir les températures de consigne des fluides ;
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protéger les installations contre les chocs thermiques et mécaniques ;
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respecter les exigences réglementaires en matière d’efficacité énergétique et de sécurité incendie.
Les secteurs concernés sont le bâtiment (tertiaire, résidentiel, industriel), les réseaux de chaleur, les installations de production et de distribution de vapeur, etc.
Cette fiche propose de vous aider à identifier les principaux matériaux d’isolation courants, les méthodes de mise en place, l’évaluation des pertes thermiques associées à un calorifugeage et les obligations réglementaires.
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Évaluer les performances des dispositifs calorifuges2. Choisir le matériau isolant adapté à vos usages
Le choix des matériaux isolants pour le calorifugeage dépend des contraintes thermiques, mécaniques et environnementales de l’installation. Voici les principaux matériaux utilisés, leurs caractéristiques et leurs conditions d’usage dans l’industrie et le bâtiment.
2.1 Laines minérales
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Laine de roche : très utilisée pour sa résistance mécanique et sa tenue à haute température (jusqu’à 700 °C), elle est incombustible, offre une excellente isolation thermique et acoustique, et convient parfaitement aux environnements industriels exigeants.
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Laine de verre : robuste, légère, efficace pour l’isolation thermique et acoustique, elle résiste à des températures élevées (jusqu’à 350 °C pour certains produits). Elle est souvent privilégiée pour les réseaux de chauffage et d’eau chaude sanitaire.
2.2 Mousses synthétiques
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Mousse élastomère : flexible, étanche, bonne résistance thermique et acoustique, adaptée aux tuyauteries de fluides chauds, froids ou réfrigérants, elle est efficace pour prévenir la condensation et les pertes de chaleur sur les conduites.
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Mousse de polyuréthane : excellente performance thermique, forte étanchéité à l’air et à l’humidité, adaptée aux températures allant de -50 °C à +120 °C (voire plus selon les formulations), elle est souvent utilisée sous forme de coquilles ou injectée pour isoler les réseaux complexes et prévenir la corrosion.
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Mousse de polyéthylène : imperméable, résistante aux basses températures, elle est couramment utilisée pour les installations de chauffage et d’eau chaude sanitaire.
2.3 Autres isolants
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Polystyrène (expansé ou extrudé) : bonnes performances thermiques, il est utilisé surtout en panneaux pour les réseaux à basse température ou pour des applications spécifiques nécessitant...
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Choisir le matériau isolant adapté à vos usages
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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Référence principale pour l’isolation thermique des circuits transportant des fluides de -80°C à +650°C. Définit les règles de mise en œuvre, choix des matériaux, exigences de performance.
Isolation thermique des équipements de bâtiments et des installations industrielles – Méthodes de calcul
Isolation d’un réseau hydraulique de chauffage ou d’eau chaude sanitaire (France métropolitaine).
Isolation de points singuliers d’un réseau
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