Références
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Auteur(s)
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Christophe MARVILLET : Professeur du CNAM - Titulaire de la chaire d’énergétique appliquée – Enseignant à l’IFFI et à l’ENSIATE
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le calorifugeage consiste à envelopper les tuyauteries et équipements transportant ou stockant des fluides (chauffage, eau chaude sanitaire, vapeur, eau glacée) avec des matériaux isolants adaptés. Cette opération vise à :
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réduire les pertes thermiques et donc les consommations d’énergie ;
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éviter la condensation sur les réseaux d’eau froide ou glacée ;
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maintenir les températures de consigne des fluides ;
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protéger les installations contre les chocs thermiques et mécaniques ;
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respecter les exigences réglementaires en matière d’efficacité énergétique et de sécurité incendie.
Les secteurs concernés sont le bâtiment (tertiaire, résidentiel, industriel), les réseaux de chaleur, les installations de production et de distribution de vapeur, etc.
Cette fiche propose de vous aider à identifier les principaux matériaux d’isolation courants, les méthodes de mise en place, l’évaluation des pertes thermiques associées à un calorifugeage et les obligations réglementaires.
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Notre conseil4. Poser un isolant thermique
Le calorifugeage industriel regroupe plusieurs techniques de pose, choisies en fonction de la nature des équipements à isoler (tuyauteries, cuves, vannes…), des contraintes thermiques, de l’accessibilité et de la performance recherchée. Voici les principales méthodes utilisées.
4.1 Poser des coquilles préformées
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Description : les coquilles (souvent en laine de roche, laine de verre, mousse élastomère ou polyuréthane) sont fabriquées pour épouser la forme des tuyaux. Elles sont ouvertes longitudinalement et se referment autour de la canalisation.
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Finition : recouvrement par une tôle d’aluminium, d’inox, de PVC ou d’un autre matériau pour la protection mécanique et l’étanchéité.
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Avantages : pose rapide, excellente adaptation aux réseaux linéaires, démontage et maintenance facilités.
4.2 Appliquer des matelas isolants amovibles
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Description : utilisés pour les points singuliers (vannes, brides, coudes, échangeurs…), ces matelas souples et sur-mesure sont fixés par des attaches rapides (velcro, sangles, crochets).
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Avantages : facilité d’accès pour la maintenance, réutilisables, adaptés aux formes complexes.
4.3 Injecter ou projeter de la mousse polyuréthane
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Description : la mousse est injectée ou projetée directement sur les surfaces à isoler, puis durcie en formant une couche continue.
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Avantages : excellente étanchéité à l’air et à l’humidité, isolation sans pont thermique, idéale pour les formes irrégulières ou les endroits difficiles d’accès.
4.4 Poser des panneaux ou rouleaux isolants
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Description : pour les grandes surfaces planes (cuves, réservoirs, gaines), des panneaux ou rouleaux...
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Poser un isolant thermique
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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Référence principale pour l’isolation thermique des circuits transportant des fluides de -80°C à +650°C. Définit les règles de mise en œuvre, choix des matériaux, exigences de performance.
Isolation thermique des équipements de bâtiments et des installations industrielles – Méthodes de calcul
Isolation d’un réseau hydraulique de chauffage ou d’eau chaude sanitaire (France métropolitaine).
Isolation de points singuliers d’un réseau
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