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Auteur(s)
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Christophe MARVILLET : Professeur du CNAM - Titulaire de la chaire d’énergétique appliquée – Enseignant à l’IFFI et à l’ENSIATE
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le calorifugeage consiste à envelopper les tuyauteries et équipements transportant ou stockant des fluides (chauffage, eau chaude sanitaire, vapeur, eau glacée) avec des matériaux isolants adaptés. Cette opération vise à :
-
réduire les pertes thermiques et donc les consommations d’énergie ;
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éviter la condensation sur les réseaux d’eau froide ou glacée ;
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maintenir les températures de consigne des fluides ;
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protéger les installations contre les chocs thermiques et mécaniques ;
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respecter les exigences réglementaires en matière d’efficacité énergétique et de sécurité incendie.
Les secteurs concernés sont le bâtiment (tertiaire, résidentiel, industriel), les réseaux de chaleur, les installations de production et de distribution de vapeur, etc.
Cette fiche propose de vous aider à identifier les principaux matériaux d’isolation courants, les méthodes de mise en place, l’évaluation des pertes thermiques associées à un calorifugeage et les obligations réglementaires.
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Poser un isolant thermique3. Évaluer les performances des dispositifs calorifuges
La norme ISO 12241 – Juin 2022 dont le titre est « Isolation thermique des équipements de bâtiments et des installations industrielles – Méthodes de calcul » donne des méthodes pour calculer les propriétés relatives au transfert de chaleur des équipements de bâtiments et des installations industrielles, principalement en régime stationnaire. Il fournit également une approche simplifiée du calcul des ponts thermiques.
Afin de standardiser le processus de sélection des calorifuges, il existe des classes au niveau des isolants de calorifugeage des réseaux hydrauliques comme aérauliques. Ces classes ont pour but de définir la performance de l'isolation en fonction de la matière utilisée selon les installations et les besoins de ces dernières. En l'occurrence, la plupart des calorifugeages s'effectuent avec des isolants de classe 3 ou 4. Selon la norme NF EN 12 828+A1;2014, toutes les prestations réalisées jusqu'en 2021 devaient employer obligatoirement un isolant de classe 3 ou supérieure. Cette contrainte visait à optimiser les performances des isolations calorifuges dans les bâtiments, les industries, les habitations individuelles et les copropriétés.
Cette norme a une nouvelle fois évolué en 2022 dans le cadre du 39e arrêté des CEE. Désormais, il est impératif d'utiliser un isolant de classe supérieure ou égale à 4 afin d'obtenir un meilleur rendement énergétique et de réduire les consommations d'une résidence collective, d'un bâtiment du secteur tertiaire ou encore d'un établissement industriel. Cependant, certaines copropriétés et certains bâtiments ne peuvent pas bénéficier d'un isolant de classe 4 plus épais que les isolants de classe 3 et inadaptables parfois. Il convient de se renseigner alors auprès d'un calorifugeur professionnel pour être sûr de la faisabilité de la mise en place de cette nouvelle norme d'isolation calorifuge.
Identifiez l’épaisseur d’isolant grâce au tableau ci-dessous en fonction de la classe requise, de la conductivité thermique de l’isolant et du diamètre initial de la conduite en privilégiant les classes 4 et plus.
Un exemple chiffré est donné à la suite, à partir d’un conduit d’eau chaude sanitaire de diamètre...
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Évaluer les performances des dispositifs calorifuges
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Référence principale pour l’isolation thermique des circuits transportant des fluides de -80°C à +650°C. Définit les règles de mise en œuvre, choix des matériaux, exigences de performance.
Isolation thermique des équipements de bâtiments et des installations industrielles – Méthodes de calcul
Isolation d’un réseau hydraulique de chauffage ou d’eau chaude sanitaire (France métropolitaine).
Isolation de points singuliers d’un réseau
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