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Auteur(s)
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Christophe MARVILLET : Professeur du CNAM - Titulaire de la chaire d’énergétique appliquée – Enseignant à l’IFFI et à l’ENSIATE
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le calorifugeage consiste à envelopper les tuyauteries et équipements transportant ou stockant des fluides (chauffage, eau chaude sanitaire, vapeur, eau glacée) avec des matériaux isolants adaptés. Cette opération vise à :
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réduire les pertes thermiques et donc les consommations d’énergie ;
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éviter la condensation sur les réseaux d’eau froide ou glacée ;
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maintenir les températures de consigne des fluides ;
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protéger les installations contre les chocs thermiques et mécaniques ;
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respecter les exigences réglementaires en matière d’efficacité énergétique et de sécurité incendie.
Les secteurs concernés sont le bâtiment (tertiaire, résidentiel, industriel), les réseaux de chaleur, les installations de production et de distribution de vapeur, etc.
Cette fiche propose de vous aider à identifier les principaux matériaux d’isolation courants, les méthodes de mise en place, l’évaluation des pertes thermiques associées à un calorifugeage et les obligations réglementaires.
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Choisir le matériau isolant adapté à vos usages1. Identifier les avantages associés à la mise place d’un calorifuge
Le calorifugeage permet généralement de réaliser entre 5 % et 15 % d’économies d’énergie sur la facture annuelle, selon la configuration du bâtiment et la qualité de l’isolation mise en place. Dans certains cas, notamment dans les bâtiments anciens ou très énergivores, les économies peuvent atteindre jusqu’à 15 %, voire 20 % selon la performance de l’isolation et la longueur des réseaux calorifugés.
Le calorifugeage industriel, c’est-à-dire l’isolation thermique des tuyauteries, réservoirs, chaudières et autres équipements transportant des fluides chauds ou froids, représente une solution majeure pour réduire la consommation énergétique des sites industriels.
Le calorifugeage permet de limiter les déperditions de chaleur pouvant atteindre jusqu’à 10 °C entre la chaudière et les points d’utilisation dans une installation non isolée. Cette réduction directe des pertes se traduit par une baisse significative de la consommation d’énergie. Selon les audits et retours d’expérience, les économies d’énergie réalisées grâce au calorifugeage industriel varient généralement de 10 % à 30 % sur la facture énergétique liée aux réseaux concernés. Ce chiffre dépend de l’état initial de l’isolation, du type de process, de la longueur des réseaux et des températures en jeu. Le calorifugeage est une opération rentable, avec un retour sur investissement rapide (souvent 2 à 3 ans), et peut être financé jusqu’à 100 % grâce aux dispositifs de certificats d’économies d’énergie (CEE) ou autres aides publiques, notamment pour les immeubles collectifs de plus de deux ans équipés d’un chauffage collectif.
Par ailleurs de nouvelles obligations réglementaires sont mises en place à partir du 1er janvier 2027 : en effet il conviendra de respecter l’ article R.241-6 du Code de l’énergie, qui stipule que « tout réseau de distribution de chaleur servant au chauffage ou à l'eau chaude sanitaire, y compris celui raccordé à un réseau de chaleur, et situé à l'extérieur ou hors du volume chauffé, et tout réseau de distribution de froid servant au refroidissement, y compris celui raccordé à un réseau de froid, et situé à l'extérieur...
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Identifier les avantages associés à la mise place d’un calorifuge
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Référence principale pour l’isolation thermique des circuits transportant des fluides de -80°C à +650°C. Définit les règles de mise en œuvre, choix des matériaux, exigences de performance.
Isolation thermique des équipements de bâtiments et des installations industrielles – Méthodes de calcul
Isolation d’un réseau hydraulique de chauffage ou d’eau chaude sanitaire (France métropolitaine).
Isolation de points singuliers d’un réseau
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