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Auteur(s)
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Olivier IDDIR : Ingénieur d’affaire, service Expertise et Modélisation, Division QHSES, Technip
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Lire l’articleINTRODUCTION
La quantification des risques industriels nécessite d’évaluer les deux composantes du risque que sont la probabilité et la gravité de phénomènes dangereux tels que les incendies ou les explosions.
De plus en plus, l’évaluation de la probabilité repose sur la mise en œuvre de méthodologies dites probabilistes qui prennent en compte de nombreux paramètres parmi lesquels on peut citer la fréquence des événements redoutés, les probabilités de défaillances des barrières de sécurité et les probabilités d’inflammation.
Ces différents paramètres peuvent être quantifiés en ayant recours à des banques de données. Cette manière de procéder a pour principal intérêt d’être relativement simple à mettre en œuvre. En revanche, une question subsiste : les valeurs rapportées dans les banques de données sont-elles représentatives du cas étudié ?
Dès lors, afin d’adapter les valeurs issues des banques au cas étudié, il est fréquent que l’analyste « pondère » les valeurs pour tenter de retranscrire certaines spécificités du cas étudié. Dans le cadre des analyses de risques quantifiées, le paramètre le plus fréquemment « pondéré » est incontestablement la fréquence de fuite sur canalisation.
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Glossaire7. Foire aux questions
Dans le cadre des études de dangers, l’Administration accepte-t-elle la pondération ?
Oui mais les arguments permettant d’expliquer l’origine du coefficient de pondération doivent être très convaincants. En cas de doute, la DREAL pourra demander l’avis d’un tiers expert ou bien demander à l’industriel de ne pas prendre en compte de coefficient de pondération.
Qu’est-ce qu’une démarche de type Risk Based Inspection (RBI) ?
Il s’agit d’une méthode basée sur une évaluation des risques destinée à hiérarchiser la mise en place des programmes d’inspection (dans le but de détecter l’apparition d’une dégradation des propriétés du métal) sur les équipements. La norme API 581 mentionne que, sur les installations industrielles, une part importante des risques est générée par un faible nombre d’équipements. L’intérêt d’une approche RBI permet de focaliser les moyens sur les équipements les plus « à risque » afin de définir des inspections (fréquence et type de contrôle) permettant de réduire le risque. La mise en place d’une telle démarche ne permet pas de réduire à zéro les risques puisque certaines causes de fuite sont liées à des événements initiateurs pour lesquels les programmes d’inspection sont inefficaces (erreur humaine, agression externe, etc.).
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Foire aux questions
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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Olivier Iddir – Pondération des fréquences de fuite dans le cadre des analyses de risques industriels – SE 5080
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Guide bleu de l’UFIP « Guide méthodologique UFIP pour la réalisation des études de dangers en raffineries, stockages et dépôts de produits liquides et liquéfiés », UFIP, juillet 2002
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CODETI - Code de construction des tuyauteries industrielles – annexe GA 4 – édition 2006 – vol 1.
-
B.O.Y. Lydell - Pipe failure probability - the Thomas paper revisited - Reliability Engineering and System Safety 68 (2000) 207–217
-
John Spouge - New Generic Leak Frequencies for Process Equipment – Process Safety Progress volume 24 n° 4 Décembre 2005
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API 581 (2000) - Risk Based Inspection - American Petroleum Institute, Washington DC
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Pitblado R, Bain B, Falck A, Litland K, Spitzenberger C (2009a) - Frequency Data and Modification Factors used in International QRA Studies, 8th World Congress of Chemical Engineering, Montreal August
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Outil
Les deux approches possibles pour pondérer une fréquence de fuite issue d’une banque de données (Outil
fic0541m1.docx
).Cet outil présente les deux approches possibles pour pondérer...
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