Références & outils
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Auteur(s)
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Jean-Luc BERSON : Consultant et formateur en management des systèmes, auditeur QMS certifié IRCA
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Lire l’articleINTRODUCTION
Vous êtes confronté pour la première fois à la mise en place de l’AMDEC dans votre entreprise, à la suite d’une demande client ou par une initiative interne et vous souhaitez appréhender les tenants et les aboutissants de la méthode avant de vous lancer.
Cette fiche sur l’outil AMDEC (analyse des modes de défaillances, de leurs effets et leur criticité) permet de comprendre les éléments principaux pour le déploiement de la méthode, son interprétation et la mise en place des actions correctives, préventives ou d’amélioration comme données de sortie de l’exercice.
Fort de trois déclinaisons (AMDEC processus, produit ou moyen de fabrication), l’outil va vous permettre de faire une critique de vos processus, outils de production ou encore des fonctions d’un produit avant une utilisation définitive. Il est également possible de regrouper ces trois éléments dans une notion de « système » (un cumul des trois éléments). C’est un outil de prévention des difficultés ou défauts qui est réalisé très en amont dans les projets, en équipe pluridisciplinaire et multiniveaux.
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Comment réaliser l’étude AMDEC ?4. Comment préparer la mise en œuvre de l’analyse AMDEC ?
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Il vous faut définir le groupe de travail. Il peut s’agir (non exhaustif) d’ingénieurs produit, membre du département qualité, bureau des méthodes, experts, représentant du client (si possible) sans oublier le pilote qui est le garant de la méthodologie de travail. La composition du groupe de travail dépend du type d’étude AMDEC, qu’elle soit pour un produit, un processus ou un outil de production.
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Définir un planning de séances AMDEC. Attention à la fréquence, elle doit être adaptée à la problématique et aux délais de livraison du projet. En règle générale, ne pas dépasser deux heures par séance.
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Fixer, avant chaque séance, les objectifs à atteindre.
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