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Auteur(s)
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Walid BEN AHMED : Ingénieur qualité, Renault
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Lire l’articleINTRODUCTION
Vous êtes en train de développer un nouveau système (produit/service) innovant : vous souhaitez anticiper les risques associés à son fonctionnement dès la phase de conception.
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Dans un nouveau produit, tout n’est pas forcément innovant : comment focaliser vos analyses de risque sur ce qui l'est vraiment ?
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Comment assurer l’exhaustivité de vos analyses afin de ne pas oublier un risque qui peut s’avérer critique ?
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Tous les risques n’ont pas la même criticité : comment les hiérarchiser afin de rendre plus efficace leur traitement ?
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Comment définir les actions de levée de risque ?
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Accueil > Ressources documentaires > Innovation > Management et ingénierie de l'innovation > Déployer l’innovation > Analyse des risques sur un produit innovant > Résolution des MdD avérés par analyse d'écart : sur les MdD qui apparaissent sur votre produit/système/composant en cours de développement ou en cours d'utilisation chez le client, appliquez une méthode de résolution de problème
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Présentation
Notre conseil4. Résolution des MdD avérés par analyse d'écart : sur les MdD qui apparaissent sur votre produit/système/composant en cours de développement ou en cours d'utilisation chez le client, appliquez une méthode de résolution de problème
4.1 Identifiez la défaillance et décrivez son contexte d’apparition
Utilisez la méthode QQOQCPC afin d’identifier le problème dans son ensemble à partir des six questions suivantes : Qui ? Quoi ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ? Combien ?
HAUT DE PAGE4.2 Identifiez un contexte similaire à celui qui a mené à la défaillance, mais qui n’a pas abouti à cette défaillance
Utilisez la même grille QQOQCPC afin d’identifier :
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une situation où le même produit/système/composant n’a pas eu la défaillance en question. Plus la situation sans défaillance est similaire à celle qui a abouti à la défaillance, plus grande est la chance de trouver la ou les causes de la défaillance ;
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si cette situation n’existe pas, identifiez un autre produit similaire à votre produit et qui, dans la même situation, n’a pas eu le même problème. Plus le produit sans défaillance est similaire à votre produit défaillant, plus grande est la chance de trouver la ou les causes de la défaillance.
On appelle la situation « EST » celle qui présente une défaillance, et la situation « N’EST PAS » celle qui n'en présente pas. Le tableau suivant vous aidera à structurer l’identification des deux situations.
HAUT DE PAGE4.3 Identifiez les causes potentielles de l’apparition du MdD
Réalisez un arbre de défaillance en utilisant l’un des outils présentés à l'étape précédente : diagramme d’Ishikawa ou méthode contrainte-résistance.
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Résolution des MdD avérés par analyse d'écart : sur les MdD qui apparaissent sur votre produit/système/composant en cours de développement ou en cours d'utilisation chez le client, appliquez une méthode de résolution de problème
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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Outil
Analyse de problèmes par écart (Outil
fic0415m3.docx
).Cet outil permet d’identifier les causes d’un MdD qui apparait en développement ou chez le client. Elle consiste à identifiez un contexte similaire à celui qui a mené à la défaillance, mais qui n’a pas abouti à cette défaillance et d’analyser l’écart entre les deux situations selon les 6 questions suivantes : Qui ? Quoi ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ? Combien ?
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Outil
Analyse des MdD fonctionnels, de leurs eEffets et de leur criticité (Outil
fic0415m1.xlsx
).
Cet outil permet d’identifier les Modes de Défaillance (MdD) fonctions, composants et process, leurs causes, effets et de les hiérarchiser en fonction de leur gravité pour le client, leur probabilité et la possibilité de les détecter. Il permet également de définir les actions de levée de risques.
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Outil
Identification des causes d’un MdD (Outil
fic0415m2.xlsx
).
Cet outil permet d’identifier les causes et sous-causes d’un MdD, de les hiérarchiser...
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