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L’introduction d’une innovation peut avoir des effets très importants sur la méthode de planification et de gestion de capacité d’une unité de production ; notamment, elle peut modifier l’emplacement du goulot. Comment gérer sa capacité à servir les clients pendant la phase de déploiement de l’innovation, puis lors de sa marche courante ?
Dans cette fiche, nous allons exposer des méthodes pour identifier le (ou les) goulot(s), pendant ces deux phases, ainsi que les leviers d’actions pour les atténuer ou les éliminer. Ces méthodes ne se contentent pas d’explorer la partie visible de l’iceberg, constituée des modifications de temps unitaires, mais se préoccupent également de notions de qualité, de stockage, de changements de dimensions, etc.
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6. Erreurs à éviter
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Ne sous-estimez pas les goulots autres que les machines : compétences, outillages, espaces de stockage, etc.
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Les arbitrages et décisions à prendre vis-à-vis de ces impacts peuvent dépasser le cadre du projet d’innovation : n’hésitez pas à avertir le comité exécutif si les enjeux sont importants (investissements, réduction de capacité, risques d’approvisionnement sur des produits existants).
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Dans le cas de fabrication de composants, ou de fabrication de produits finis dans plusieurs usines, n’oubliez pas de conduire les analyses évoquées dans cette fiche sur toutes les étapes de fabrication, ou de fournir les éléments à vos clients (internes ou externes) qui leur permettront de le faire ! Et ce, même si (surtout si !) les impacts sur votre activité sont faibles.
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
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APICS Dictionary - 11th edition, Éditions MGCM, 2005
-
CPIM Master Planning of Resources, Éditions MGCM, 2009
-
CPIM Detailed Scheduling and Planning, Éditions MGCM, 2009
-
Le système SMED, ShigeoShingo, Éditions d'organisation, Paris, 1987
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